企业生产管理相关人员

TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。
从20世纪80年代开始，TOC理论逐渐在欧美企业界传播并流行，美国三大汽车厂还在QS9000中将TOC列为持续改善的一种方法，TOC项目管理法在日本也获得政府的大力支持与推广。
2006年，美国运营管理协会（APICS）抽查了21家企业的100多个改善项目，研究结果得出：TOC的改善效果是6sigma的20倍，是lean的9倍！

1， 通过学习TOC管理四观，学员可以建立TOC管理观念，在日常工作中减少工作错误，并且有利于TOC管理方法的应用；
2， 通过TOC天堂工厂沙盘演练，提升学员TOC生产管理方法DBR+BM生产计划管理的实际应用能力；
3， 通过TOC生产计划管理方法DBR+BM学习，让学习学会如何提升计划准确率、降低生产现场库存、缩短生产周期；
4， 通过TOC持续改善聚焦五步骤F5学习，让学员掌握生产管理持续改善方法；

培训的方式是“讲、练，评”结合，以求达到“现场学习，现场就要出结果”的效果，结合案例，沙盘演练生动。

《天堂工厂沙盘模拟》 

通过沙盘模拟，揭示出TOC生产供应链管理DBR+BM管理方法，生动欢快高效的达到培训效果。学习和理解一个方法是很容易的，能够应用此方法的最佳教学方法就是教练技术。

时间安排：

    4小时

一，工模拟工厂生产管理沙盘演练说明

1，模拟工厂工单样式,

2，模拟工厂运行说明

3，模拟工厂运营情况,

4，模拟工厂道具说明

二，“天堂工厂沙盘”启示

1，为什么沙盘案例无法得到想要达成的生产管理目标绩效?,

2，如何让生产管理高效简单？

《TOC生产管理方法》

时间安排：

     6小时

一，TOC生产管理启示

【目标：TOC生产管理有7大生产管理启示，对生产过程中存在的问题的7个解决思路，通过学习TOC生产管理的7个启示，提升企业的生产管理中解决生产问题的效率。】

1，首先最重要的是平衡物流，其次是平衡能力；

2，非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；

3，让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一个涵义；

4，瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的；

5，想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；

6，传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；

7，批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；

二，持续改善聚焦五步骤F5        

【目标：学会F5聚焦五步骤持续改善方法，一种能够在短期内实现改善工作与企业利润成正比的改善方案，简单而有效实现持续改善的高效方法。】

1，持续改善聚焦五步骤F5使用说明      

（案例分享1，应该改善什么；案例分享2，单个制程产能提升多少为最佳；案例分享3，老板擅长的往往不是企业缺少的；案例分享4，对别人有益的对自己不一定有益；案例分享2，体制不变，机制常变；案例分享6，机械自动化输给了手工作业；案例分享6，限制资源不断漂移，如何实现管控；案例分享7，那项工作是生产管理，那项工作是营销管理     

3，持续改善聚焦五步骤应用经典案例分享    

一、生产管理DBR+BM         

【目的：DBR+BM是一种高效生产计划和生产物流管控和生产现场调度最为有效的生产管理方法，该方法操作企业还非常简单，丰田汽车的很多制造型企业都成功应用该方法并取得非常好的效果，消除企业生产中存在的问题。】

1，DBR+BM的名词解释   

（案例分享1，红军长征中的故事。）

2，DBR+BM的使用说明   

（案例分享2，瓶颈已不再生产线上 ；案例分享3，遵循事实，科学管理。）  

3，应用DBR+BM编辑生产计划

《PCB厂案例讲解》

【目标：通过实际案例提升学员的实际操作能力；】

1，工厂布置

2，PCB单面板制造流程

3，模型_鼓、缓冲、绳

《TOC生产与库存动态管理》

1，库存式生产的目标,

2，库存补充模型

3，工厂及供应链的关系

4，市场变动较平稳的标准库存制定

5，市场变动较平稳的标准库存制定

6，市场变动较不平稳的标准库存制定

7，市场变动较不平稳的标准库存制定

8，季节性促销的标准库存制定