【课程背景】

随着全球经济一体化，市场竞争进入质量，成本，交期，服务的全面竞争，为了快速满足不断变化的顾客需求，必须消除制造过程中的浪费，降低库存，提升质量，缩短交期，企业才能长久立于不败之地。

而在企业生产经营活动中，有三大流，即信息流，物流与现金流，而流金流又由信息流与物流作周期长短决定，因此物流与仓储管理在企业整个生产运作过程中占有重要的地位，在企业物流中，精益物流是企业生产系统的重要单元，是一种通过规范生产流程，保证生产物料的连续流动，增加生产的柔性以满足客户不断交化需求的现代物流管型技术。换句话说，精益物流就是以社会需求为导向，以人为本，以技术为支撑，以尽善尽美为目标，合列配置和使用组织中的各种资源，消除组织生产经营活动中一切不产生附加值的活动，从而达到企业最佳经济效益的企业物流管理技术。精益物流的基本目标是：企业同时获得极高的生产效率、极高的产品质量和非常大的生产柔性，从而达成快速应对对市场的变化。

【授课对象】物流经理、生产精益，精益经理，仓库主管、 车间主任、班组长等

【课程价值】

u 明确精益物流的思想与概念

u 掌握精益物流的体系构架

u 掌握如何有效设计生产线与生产布局的思路与方法

u 掌握线边仓设计，标准容器设计的思路与步骤，

u 掌握精益物流配送搬运线路设计方法

u 掌握精益物流模式下如何进行仓储规划的思路与方法

u 掌握仓储管理运作管理的思路与方法

【工具/表单】

l 精益物流模型 / 线边仓库数量表 / 搬运规划表 / 物流量表

l 容器数量计算表 / 看板数量计划表 / 精益物流等级表

【课程特色】55%理论+30%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

前言：从企业竞争战略看供应链战略

第一讲：精益物流概论

一、物流定义

1、 物流定义与分类

2、 物流构成与机能

3、 物流活动内容

二、精益物流

1、 精益物流的含义—日本人的理解

2、 物流的使命

3、 精益物流

三、精益物流体系构架

1、 精益供应链物流

2、 精益供应链物流模型

3、 精益物流推拉结合点

4、 精益物流的核心—消险供应链环节中的浪费

5、 精益物流管理目标：财务指标与运营指标的关系

四、精益内部物流四大系统

1、 交货期构成

2、 精益内部物流四大系统

第二讲：精益物流之流程

一、工厂布局类型

1、 常见的四种布局类型

2、 各种布局的优缺点

二、产品宏观流程

三、产品的微观流程

案例讨论：产品宏观流程与微观流程对L/T的影响

第三讲：精益物流之线边仓规划与容器标准化

讨论：为什么要做线边仓

一、线边仓设计

1、 线边仓作用与意义

2、 线边仓库存数量计算的三种方式

案例演练：如何计算线边仓库存数量

3、 几种不同的线边仓类型

4、 线边仓设计步骤

案例演练：如何设计线边仓

二、容器标准化

1、容器标准化的六大目的

2、为什么要设计小型化容器

3、容器设计三大原则

4、容器设计的六个条件

5、容器设计的六步骤

案例演练：计算容器数量

          结合企业实际，设计容器

6、混载搬运车设计

案例演练：结合企业实际产品，设计混载搬运车

第四讲：精益物流之分拣与搬运

一、拣货作业

1、 拣货供给的目的

2、 认识拣货与分拣的区别

3、 拣货作业的步骤

4、 拣货供给的物料信息流

5、 拣货作业绩效分析两大维度与五个指标

二、分拣作业的两种方法

1、摘果法

2、播种法

视频案例分析：某汽车总装厂分拣案例

三、搬运

1、配送与搬运定义的区别

2、搬运与JIT思想

3、搬运实施的三大原则

4、搬运技术分析

现场演练：结合企业实际分析企业搬运过程，并计算物流量

6、 物流搬运设计十步骤

案例分析：某企业搬运设计分享

7、 企业常见的六种搬运型态

8、 搬运改善的七步骤

第五讲：精益物流之看板拉动

一、平准化的目的

二、平准化实施的三大前提

1、产品定线

2、快速切换

3、均衡化生产

案例分析：某汽车厂均衡生产案例

三、平准化生产三种形态

1、 形态一：后补充生产

2、 形态二：限制总量顺序生产

3、 形态三：混合生产

四、准时化生产—看板拉动

1、 看板使用的五条件

2、 看板的三种类

3、 看板使用方法

4、 看板使用规则

5、 看板拉动系统

6、 如何计算“看板“

7、 店面或货店

案例演练：看板数量计算

视频案例分析：看板使用

五、精益物流的的理想目标

六、精益物流评估的四等级

总结，答疑！