第一讲：供应链库存管理概述
一、企业经营的三大核心指标
二、供应链库存管理的关键指标
1、库存周转率
2、有货率
案例讨论：如果您是餐厅经理，您会怎么做？
案例分析：库存持有成本与利润的关系
“凡客诚品“的烦恼
三、库存定位与库存类型
1、传统思维与精益思维
2、供应链库存的四种类型
3、供应链库存的作用
四、供应链管理环境下的八大库存问题
五、供应链库存形成的原因分析
1、从SCOR模型看供应链库存产生的原因
2、从需求与供应链管理流程看库存产生的原因
3、从牛鞭效应看供应链库存产生的原因
六、不同供应链战略看供应链库存管理的方向
1、渠道供应链库存管理方向
2、精益供应链库存管理方向
3、敏捷供应链库存管理方向
4、柔性供应链库存管理方向
模型分析：供应链战略模型分析
第二讲：供应链“短尾”产品库存管理之安全库存管理
一、“短尾”产品定义与特点
二、供应链-中心仓-前置仓与库存的关系
三、库存两种目标
1、产品现货供应比率
2、三种成本
案例分析：某化工公司订单履行率分析
某化工公司缺货成本分析
四、安全库存设置与管理
1、安全库存概念
2、安全库存设置四个驱动要素
3、不确定性判断矩阵
案例分析：安科公司安全库存控制分析
五、安全库存设置的三大步骤
步骤一：需求/供应不确定性分析
步骤二：有货率要求
步骤三：安全库存的设置
第一步：要不要备-物料分类方法
第二步：备多少-三种计算方法
第三步：库存跟踪
案例分析：供应与需求不确定性分析表分析
需求可预测矩阵判定表分析
物料备库模型分析
第三讲：供应链“短尾”产品库存管理之VMI与联合库存管理
讨论：VMI到底是管理谁的库存
一、VMI定义
二、传统的库存管理模式与VMI模式的区别
三、VMI实施的四大原则
四、实施VMI时应注意的四大问题
1、信任问题
2、技术问题
3、资金支付问题
4、存货所有权问题
五、实施VMI的三大先决条件
1、企业在供应链的地位
2、企业内外部紧密合作的程度
3、VMI系统的供应链结构
六、实施VMI的三种形式
1、制造商-零售商VMI模式
2、供应商-制造商VMI模式
3、基于3PL的VMI实施模式
七、实施VMI的四大步骤
步骤一：建立战略伙伴间的框架协议
步骤二：产品对象选取
步骤三：建立VMI运用流程
步骤四：战略伙伴间信息共享
八、VMI库存实施总结
案例分析：A汽车公司VMI案例分析
九、联合库存管理
1、联合库存管理与VMI的区别
2、联合库存管理的基本思想
十、联合库存管理实施四步骤
步骤一：建立供需协调管理机制
步骤二：发挥两种资源计划系统作用
步骤三：建立快速度响应系统
步骤四：发挥第三方物流企业作用
案例分析：物流宝联合库存管理分析
第四讲：供应链“长尾”产品与新品库存管理
一、“长尾”产品定义与特点
二、“长尾”产品需求管理三种方法
1、泊松分布模拟
2、简单法则—成本与需求频率
3、“长尾”产品需求管理—策略优化
案例分析：美国国防后勤“长尾”产品库存管理分析
某重工企业MRO备件库存管理策略分析
三、新品库存管理三个典型问题
1、新品上市首批上量上多少？
2、上市期间，是否补单，补多少？
3、量产阶段，如何过渡，如何优化？
四、新品上市存在的两大问题
1、预测的数量与时间
2、首批订单量是供应还是销售
案例分析：历史销量-可参照的产品分析
五、新品预测与库存管理
1、德尔菲法预测六步法
2、德尔菲法失败的三个原因
案例分析：某企业德尔菲法预测分析
六、季节性强，一次性买卖产品如何管理
案例分析：报童模型运用实例分析
第五讲：供应链库存管理之需求预测管理
一、需求预测管理概述
1、需求预测定义
2、可预测原理
3、需求预测作用
4、需求预测关键术语
5、预测机制-“三面”金字塔模型
6、预测流程管理
7、预测方法-预测“三角”画架
案例分析：夏普公司库存需求管理分析
二、需求预测的七大步骤
步骤一：确定需求预测的目标
步骤二：收集并处理各项数据资料
步骤三：分析与选择适合的预测方法
步骤四：建立预测模型并进行预测
步骤五：检查分析预测结果并调整预测
步骤六：提交预测报告
步骤七：跟踪需求的实际走向，及时纠偏并修正预测
案例分析：某知名食品厂需求预测分析
需求可预测矩阵模型分析
需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析
三、需求预测准确率
1、为什么要对预测进行绩效考核
2、需求预测最核心的指标-准确率
3、影响预测准确率的几大要素
4、单个产品单次预测的预测准确率计算
5、单个产品多次预测的预测准确率计算
6、多个产品多次预测的准确率计算
案例分析：单个产品单次预测的预测准确率计算分析
单个产品多次预测的预测准确率计算分析
多个产品多次预测的预测准确率计算分析
案例演练：单个产品多次预测的预测准确率计算
四、需求预测考核
1、计划部门考核指标
2、销售部门考核方式
3、需求预测人员人能
第六讲、供应链库存计划与管理策略
一、推动式库存管理
案例分析：A物料如何在三个仓库间进行分析
二、拉动式库存管理
1、一次性订货量库存管理
2、重复订货量：即刻补货库存管理
3、重复订货量：有提前期补货
案例分析：某工厂B物料一次性订货分析
某机械公司A零件订货量与订货次数分析
三、计划方式：公平份额分配法
案例分析：三个仓库应各分多少件
四、计划方式：需求计划法
案例分析：应提前多长时间给中心仓下单
五、渠道中库存管理
案例分析：某汽配厂能减少多少渠道库存？
六、虚拟库存管理
案例分析：两仓库交叉供应后能减少多少库存量？
七、库存总量控制四种方法
1、周转次数法
2、ABM产品分类法
3、风险合并法
4、平方根法
案例分析：两仓库合并后能减少多少库存量？
16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本？
第七讲、供应链库存控制之库存监控
一、库存控制KPI体系---三层KPI体系
案例讨论: 为什么要设计KPI
案例讨论：如何设计库存KPI指标
案例分析：需求与供应链管理的平衡计分卡
二、库存的预测与监控体系
1、库存预测的三种方法-加减法/EOQ/DOS法
案例分析：库存预测的三种方法运用
2、库存监控的两种方法
3、库存风险预测与监控法—P/O/E/S/Z分析
案例讨论：某家公司为什么有11亿元的“坏帐”
总结，答疑！