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郭涛讲师博客
郭涛
精益生产咨询师,高级讲师
讲师手机:15810357436
供应链风险管理
关注人次:252
授课时长:2天
适合学员:
适合行业:不限行业
课程内容:

第一讲:供应链风险管理概论

一、什么是供应链

1、 供应链定义

2、 供应链结构模型

3、供应链管理的目标

4、供应链“三流”解读

二、影响供应链的因素

1、供应链的脆弱性

2、集成供应链

3、供应链集成与风险

4、供应链为什么越来越脆弱

5、供应链风险造成的后果与收益

案例分析:诺基亚与爱立信面对火灾应对策略分析

三、理解供应链风险

1、风险无处不在

2、风险需要管理

案例分析:911事件与美国西尔斯百货启示

      2008年汶川地震救灾的启示以产品为导向的管理模式

案例分析:如何识别四家不同公司的风险

          描述供应链风险的状况

四、风险与风险管理

1、 风险定义

2、 不确定性与风险

3、 确定性与不确定性决策

4、 风险与决策—概率/期望值/效用

5、 管理风险的流程

6、风管管理的途径

案例分析:PJ运输公司案例

现场讨论:供应链管理存在哪些风险?

第二讲:供应链风险分类

一、以供应链内外部环境区分

1、供应交付风险

2、供应链网络风险

3、质量安全风险

4、运营风险

5、财务风险

6、技术风险

7、市场变化风险

8、行业周期风险

9、政策风险

10、法律内险

11、意外灾祸风险

12、环境污染风险

13、文化差异风险

14、道德风险

案例分析:日本高田质量分析

          舍弗勒环保案例分析

二、以供应链上下游关系区分

1、供应商端的风险

2、客户端的风险

案例分析:三鹿奶粉案你分析

三、不同供应链模式及风险管理的差异

1、供应链模式的常见分类

2、不同供应链模式下的风险管理差异

3、供应链模式的其它分类与风险管理差异

第三讲:供应链风险管理的的三大前提条件

一、供应链风险管理三大前提条件之组织前提

1、风险管理防范的三级水平

2、组织不相容职务分离的四种情形

3、集中采购风险管理

4、组织授权

5、组织成员轮岗与防腐

案例分析:华为供应链组织架构分析

现场讨论:供应链组织成员是否需要轮岗?轮岗需要考虑哪些方面?

二、风险管理三大前提条件之人才前提

1、人员能力素质模型

2、供应链人员必略的法律知识

3、风险洞察

三、风险管理三大前提之技术前提

1、风险可记录:记录下来,呈现出来,实现全程可追溯

2、风险可控:有效控制,过滤风险,让违规无法发生

3、风险可视化:路径透明,让管理看见,让行动及时

4、风险可决策:风险洞察,挖掘规律,智能预警

案例分析:深圳市政府采购电子平台化分析

          IBM智能预测分析

第四讲:供应链风险管理四步法

第一步:识别风险

一、供应链风险两种类型

1、识别风险流程

2、风险来源识别圈

3、风险登记表

案例分析:某企业供应链风险宏观风险识别表分析

          爱立信供应链风险结构图分析

          某企业供应商风险调查问卷表 / 流程图分析

二、不可预知的四种风险

1、不可抗力型风险

2、时限型风险

3、依赖进程型风险

4、应对依赖型风险

第二步:分析风险

一、测量风险

1、分析风险概率

2、分析风险后果范围

案例分析:失踪的集装箱分析

二、风险后果评估

1、风险图解读

2、概率与影响矩阵

3、风险分析工具运用

案例分析:某企业管理流程FMEA分析表分析

案例分析:风险定性矩阵图/可能性和影响定量评分表

案例演练:结合企业实际,设计FMEA分析企业采购风险

第三步:应对风险

一、风险处理流程

二、应对风险四大原则

三、供应链风险应对4T措施

四、应对风险八个备用选择

五、确定选择与最佳选择

1、系统分析

2、决策树分析

3、失误应对

案例分析:决策树分析

案例分析:风险定性矩阵图/可能性和影响定量评分表

第四步:风险监控

一、风险监控

1、供应链监控依据与目标

2、风险登记表

案例分析:某企业采购风险登录表分析

二、供应链风险管控的四种方法

三、供应链风险控制三种手段

案例分析:爱立信公司供应链风险管理分析

第四讲:供应链风险管理长效机制构建

一、降低供应链风险冲击的两种策略

1、降低脆弱性

2、构建灵活性

二、降低冲击的措施

案例分析:英特尔保护芯片措施

          TAPA-科技资产保护协会

          联邦快递冗余策略

三、如何降低冲击力的影响

案例分析:英特尔工厂精准复制

丰田汽车部件标准化

美国西南航空公司人员配置

四、构建供应链风险管理长效机制

1、分析供应链

2、改善供应链

案例分析:摩托罗拉手机

3、确定关键路径-节点和连线

案例分析:某企业供应链风险评估表

4、管理关键路径

案例分析:日本NT公司供应链管理路径分析

          赔了夫人又折兵故事的启示

5、提高网络可见性

6、建立供应链连贯小组—移定/多功能工作小组

7、与供应商合作-合作,共同管理供应链

8、构建弹性供应链

讨论:如何进行供应链风险管理?

总结,答疑!


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