零事故安全管理

(1～2天)

您的企业是否经常出现下列现象：

* 新进人员未经安全培训就上岗作业；

*员工工作不严谨不规范，工作不严格遵守作业流程和标准；

* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业；

* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施；

* 机器设备没有编写及明示安全操作规程，设备保养不良，带病作业；

* 作业场所没有安全防护设施，或安全防护设施无法正常使用；

* 企业未有效推行5S活动，作业现场脏乱不堪；

* 工作现场未有效实施目视化管理，现场作业不能公开、透明和简单化；

* 电气线路老化，绝缘不良，插头与插座连接不妥；

* 搬运作业时，搬运方法或搬运工具不当；

　　　企业各项工作必须在安全的前提下进行，没有安全，就没有一切。企业一旦发生安全事故，将会给个人、家庭、企业、社会和国家带来不可估量的损失。人人都希望高高兴兴来上班，平平安安回家去。企业各级管理者理尤其是作为车间的一线主管是生产的直接指挥者，对员工的健康及生命安全以及企业的财产安全负有直接的管理责任，更应接受安全意识和安全管理能力训练。

培训对象：

生产主管、安全主管

培训课时：

精编版：6小时/1天；强化版：12小时/2天

培训目标：

培养建立“零”事故的安全管理意识。

分析事故发生的根源，掌握预防方法。

学习掌握实现“零”事故的管理办法。

创建“零”事故的车间安全管理文化。

训练方法：

将结合企业安全管理的实际情况进行分析，讲师通过案例分析、知识讲授、角色扮演、问题研讨、现场指导等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。

课程大纲：

现场安全管理概述

案例讨论：事故为何发生的？

图片解析：企业的安全隐患

安全事故的“冰山原则”

安全事故“金字塔”原理

安全事故的“海恩法则”

小组讨论：安全事故的危害与损失？

现场怎样预防事故？

强化员工安全意识培训

安全责任意识培训

标准执行意识培训

三不伤害意识培训

作业动作规范培训

小组讨论：如何强化员工安全意识？

找出生产现场的危险源

作业标准化活动

开展全员5S活动

现场危险源的可视化

人的11种不安全心理

人的13种不安全行为

物的8种不安全状态

小组讨论：如何处理员工的不安全行为？

加强现场“三防”管理

现场“防差错”管理

现场“防失误”管理

现场“防呆滞”管理

事故预防的“3E”原则

Engineering—工程技术改进

Education—教育（说服教育和人员调整）

Enforcement—强制或惩戒

安全生产管理制度的严格执行

员工安全教育制度

安全生产检查制度

员工劳动保护制度

安全事故处理制度

员工安全演习制度

危险化学品管理制度

安全生产奖惩制度

打造班组安全管理文化

班组安全精神文化

班组安全制度文化

班组安全行为文化

班组安全物质文化

制造车间安全管理基本常识

燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理

各种灭火剂的特性和适用范围

扑救电气火灾时的安全措施

各种管道和阀门的规范标识

机械事故的预防和紧急处理措施

电器事故的预防和紧急处理措施

火灾事故的预防和紧急处理措施

课程总结，现场答疑。