制造业生产、品质、PMC、IE/PE技术部门、工程部门、生产主管、班组长等。

在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下，您是否有“生产成本涨，流程库存高，客户反应慢”之困惑？把握服务速度和运营效率平衡的茫然与误区？流程优化的瓶颈？项目实施的阻力？ 管理数据收集不准与不及时的困扰？……
IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础，包含一套严密逻辑的工作方法论（IE七大手法）、表单 ，将其运用到极致就是精益生产。实践证明，运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析，实现作业最优化，对解决三大困惑有立竿见影之效果。

了解现场IE工业工程基本知识，建立系统全局观
掌握IE改善手法的运用，达到实战技能提升
发现浪费的方法并分析浪费成因，包括流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡、标准工时统计、布局改善与搬运分析
提高改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，维持改善成效防止反弹的措施

必须分组（5-7人为佳）
发问互动、视频解析、头脑风暴、案例研讨、角色扮演

第一部分：IE工业工程基础理论及导入(0.5H)

IE(工业工程)基础理论

工业工程与精益生产区别与联系

IE七大手法

IE导入步骤、观念转变、难点应对

第二部分：IE工业工程改善技能(8H)--流程法

第一讲：流程/过程/程序分析与优化手法(物流 人流 信息流)

工艺流程分析

要点：ECRS原则，TRIZ五个方面、五五法、3S法、动作经济原则系统分析

布局，搬运及规划

布局的原则、四种基本形式与比较

布局设计与改善的四种形态

布局分析工具-接近相互关联法

搬运及布局的关系

改进搬运的步骤及原则

生产现场搬运的改善

线路图及层别图

顺畅的流程来源完美计划

材料计划MC

作业计划PC

切换管理

技术管理BOM

第二讲：作业/操作分析与优化手法

人机联合作业分析—人机法(1人1机，1人多机，2人1机，多人多机)

演绎：5W1H,5WHY ,ECRS原则，头脑风暴，动作原则的使用

多人联合作业分析

双手作业分析 -双手法

第三讲：动作分析及防呆/防错分析与优化手法 --动改法 防错法

动作分析—18个要素与改善入口

动作经济原则-肢体使用原则，环境设计原则，工具设计原则

动分分析注意事项与实施步骤

POKA-YOKE防呆、防错法

POKE-YOKE的四种模式

第三部分：IE工业工程作业时间测定手法(2H)

第一讲：作业测定确定标准时间(秒表法和MOD法介绍)

标准工时与生产率、利用率、生产力

(理论讲授)秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用(读取方法，

观察记录时间技巧，记录工时要点，纯作业时间计算)

秒表时间分析

秒表时间分析的步骤，异常值剔除，测量对象选择，观察次数设定

如何判断员工速度在正常值，如何应对故意改变作业速度

第二讲：作业标准化与标准化作业 --抽查法

经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数

精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

第三讲：缩短标准工时五个步骤 (SHIPS法)

缩短标准工时步骤

为现在方法建模

新方法的设计

新方法的实施及跟踪

第四部分：IE工业工程中的生产线平衡手法(1H)

第一讲：生产线平衡优化

生产线平衡分析的目标与目的

生产线平衡率的计算与改善2原则

化解生产瓶颈七种方法

平衡生产线的五种工具

经典IE平衡生产线的方法

精益生产平衡生产线的方法

两个代表性方方法

确定节拍与控制节拍

作业节拍分析

第二讲：单元生产线设置 (PH PPH的计算)

单元制生产线基础种类

单元化生产设计步骤

单元化生产配送系统

单元化生产看板系统建立

单元化生产线硬件准备(工作台，工装夹具，物料架，物料车)

第五部分：IE工业工程优化项目管理---由知道到做到 (0.5H)

项目管理基础

IE项目管理特征

实施IE优化管理工具

固化优化效果与防止反弹措施

分析影响士气因素及提高士气、养成习惯方法

【总 结】

情景一：总结，互动，提问与答疑

情景二：现场调研与分析 (以教练风格引导解决)