企业负责人、工厂长、安全主任、安全生产推进人员、部门经理、部门主管、现场班组长、热爱安全生产的积极人士等
“我们不要过分陶醉于人类对自然界的胜利。对于每一次这样的胜利，自然界都报复了我们。”
-------恩格斯
“事故是未知的，预防是先知的，用心去管理，结果会满意。”
——－ 超人
《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办{2011}18号）摘录：
全面实现安全达标。工贸企业全面开展安全生产标准化建设工作，实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。要求：2013年底前，全国规模以上工贸企业实现安全达标；2015年底前，全国所有工贸企业实现安全达标。
我们通过了7S、ISO14001、OHSAS18001等的导入、现在又要通过安全生产标准化，为什么大小事故还是层出不穷呢？其实，主要还是我们的企业主、管理人员，尤其是体系的推行人员不知道如何去推进、体系太多，对应资料太多、填写表格太多，杂乱无章就不知所措，难以应付，觉得麻烦，既浪费时间又浪费金钱，觉得完全没有必要。我们的现场习惯性违章随处可见，执行力匮乏，等发生重大灾害，小则个人劳灾事故，重则工厂灰飞烟灭，困死批量员工，才说早知道，就……我们的管理者做“好好先生”，深怕得罪了员工，对上面的要求敷衍了事，对违章睁只眼闭只眼，是导致我们的相关体系名存实亡，是导致受害人的直接肇事者，是把安全推入崖底的直接肇事者，这样的工厂不出事那才是怪事。
最后很多人得出一个结论：
推不推行安全体系管理都一个样，不推还好，一推还劳神破财。推行体系，那是指定部门的事，我们只做与本职工作有关的事！
如何顺利推行标准化体系，真正做到能为企业所用，为个人和家庭负责，赚来钱是安心的钱，放心的钱，不会被愧疚所折磨，不会被担忧所惊吓，安心踏实地睡觉，开心幸福地生活。通过本次培训，您将得到以下三个收益点：
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过多个工厂19年的现场实战经验总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念。超脱了传统的体系管理的套路，重点使用理论加案例的方式融会贯通的解说课程，让学员身临其境，感受到：“心、意、行、性、命”在企业中如何实现人生价值的必要性和重要性。二十一世纪不但是管理的竞争，还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体管理水平，才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机，才能使企业扎好根，让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。
1、全面认识健康、安全、卫生的管理体系
2、化难为易的现场管理体系
3、提升全员的健康、安全、卫生意识和执行力
4、建立长治久安的企业文化和管理机制
5、以短时间，小代价学习到培训老师19年的“安全生产”管理精华
知识点讲授、案例分析研讨、经验分享、互动研讨等
一、认识健康、安全、卫生
1、管理体系的内容
1.1）7S---“0”灾害管理
1.2）ISO14000---环境安全卫生
1.3）ISO18000---职业健康安全
1.4）产品安全（家用电器3C强制认证等）
1.5）企业情报安全管理
1.6）安全达标（2015年全面实施）
1.7）综合系统安全卫生管理（推行实务）
二、中国现状健康、安全、卫生管理状况
1、世界健康、安全、卫生灾害大事件回顾
2、我国现状健康、安全、卫生状况统计
3、未来健康、安全、卫生的发展要求和趋势
三、制定年度、中长期管理规划
1、确立企业健康、安全、卫生管理委员会成员和相关组织图
2、紧急异常联络网（白晚班、休假体制含）
3、安全主任培训及责任制度的建立
4、制定企业年度、中长期安全卫生理念、行动方针
5、制定部门年度、中长期安全卫生目标
6、制订部门行动方针、个人能力考评基准
7、制定个人年度、中长期安全教育计划
8、设备、线路、电器元部件的安全保养计划
9、安全卫生管理成本预算与控制管理
10、KPI管理中的健康、安全、卫生管理
四、现场教育与标准化管理
1、安全第一，预防为主的思想
2、四个能力的基本建设
3、日本工厂无灾害管理的安全3行动
4、新人岗前安全教育
4.1）新人的三级基本知识教育
4.2）岗位安全作业标准教育
4.3）灭火器使用教育
4.4）劳灾案例教育
5、定期改善进度报告管理
6、进入车间的安全大检查
7、入岗前的安全准备
8、作业人员的安全操作指导与安全防范
9、健康、安全、卫生作业标准的管理体系的建立
10、电脑、手机、固定电话、相机等的管理规定
11、共享盘、移动储存、非法软件的使用规定
12、入出门、外来业者的安全教育
13、个人与团队安全意识的育成
14、安全着装案例说明（3例）
15、设备安全操作事故视频分享
16、消防安全事故视频分享
五、现场管理实操案例解读
1、部门指标的管理与控制
2、预防管理戴明园环法
3、职前检查
4、现场安全标示案例
5、消防安全通道、平面图、逃生路线的规划管理
6、健康安全卫生综合巡视案例
7、吸烟管理规定案例分享
8、叉车使用管理分享
9、溶剂泄漏安全演练分享
10、台车使用规定分享
11、工具使用安全规定
12、饮水机安全卫生管理
13、消防安全避难诱导训练分享
14、紧急事态管理规定
15、日间环境事故、劳动灾害调查报告（小时制）
16、劳动灾害报告的处理与对策
17、安全月间的推行管理
18、月度指标达成进度管理
19、安全月报的管理
20、KPI绩效考核中安全管理评估
六、危险预知KYT训练
1、危险预知训练（KYT）起源
2、危险预知训练（KYT）定义
3、为何要开展KYT活动
4、管理理念
5、KYT灾害金字塔
6、事故存在的方式
7、墨菲定律
8、控制事故的方式
9、［0］灾害的3原则
10、事故链的形成过程
11、危险源的辨识及训练
12、基本步骤-----（班组应该做到的）
13、海因里希安全法则
14、KYT活动的效果
15、KYT实施的目的
16、KYT活动4原则
17、KYT基础4R会合法的追求
18、危险行为（风险捕捉）
19、危险的行动的感受性不足
20、安全动机的感悟
21、提高感受性
22、短时间KYT活动
23、KYT4步法+指差法
24、KYT4步法介绍
25、KYT在非常规性作业中的作用
26、领导者层面上的KYT
27、防止失误事故
28、KYT实施的4R步骤及方法
29、实施方式，怎么做（4R案例几4情景分析）
30、危险因素的表述
31、KYT危险预知表
32、KYT报告书
33、在KYT开始时注意事项
34、如何推进KYT（3阶段，5个重点）
35、现场安全巡查3步骤
36、班前（尾）安全会
37、作业前KYT卡的实施
38、记录与文件
39、戴明圆环法管理
40、如何落地KYT
41、如何推动KYT
42、意识变革
七、总结语
八、现场答疑