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吴诚讲师博客
吴诚
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
讲师手机:15810357436
《计划、采购与物流管理》
关注人次:831
授课时长:1天
适合学员:高层领导 中层领导 基层员工
适合行业:电力 房地产 通信电子 汽车业 机械制造
培训对象:

计划、采购、物流、仓储、供应链、调度、财务等部门员工与领导,及与物流、供应链管理相关的其它人员。

课程背景:

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及电子商务的飞速发展,如何有效组织计划、采购、物流与仓储,并控制库存?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的计划、采购与物流管理策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),基于对物流、供应链、电商运营的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《计划、采购与物流管理》课程。

课程收获:

本课程详细介绍了供应链、电子商务环境下“计划、采购与物流管理”的基础理论、业务框架及主要流程,对物流过程中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与物流的经营战略,并得以从中受益:
1、了解物流、计划、采购、仓储与库存控制等业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握物流、计划、供应、仓储等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3、了解并掌握物流、计划、仓储等业务的衡量与考核体系,并持续解决与改善具体工作;

培训方式:

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

课程内容:

第一部分:物流与供应链管理概述

1. 物流与供应链的定义及发展

2. 计划、采购、配送、仓储管理的价值链分析

3. 仓储与物流的类型、特征与形式

4. 仓储与物流管理模型、流程分析与介绍

4.物流配送管理的主要内容及要求

6. 现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现

7. 现代可视化仓储与物流管理战略的设计及要求

8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位

9. 仓储与物流管理软件系统介绍

10.仓储与物流管理中的常见问题与现象

案例:华为仓储与物流中心(即“中央收发监控体系”)介绍;

案例:一汽丰田仓储与物料配送体系介绍;

案例:“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。

 

第二部分:物流计划管理概述

1. 计划、采购与物流管理理论介绍

2. 计划模式介绍(流程式、装配式、单元式……)

3. 传统计划模式的特征与不足分析

4. 现代企业计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

备货型计划方式(MTS)的特点

订货型计划方式(MTO)的特点(ODMOEM)

定制型计划方式(ETO)

JIT、VMI、JMI

糖果人、Milk-Run等计划方式介绍

5. 如何选择最优的计划模式?

6. 计划、采购与物流管理基础知识介绍

7. 计划与库存控制业务的组织与分工

8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)

案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;

案例:某服务电商企业“计划管理月报”分享

 

第三部分:需求预测与计划管理

1. 需求预测与计划管理策略介绍

如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

制定预测的原则与一般步骤

2. 需求预测制定方法

专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…) ……

3. 物料计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(最小最大库存计划方法)

甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

4. 需求计划的管理策略及其选择(均衡计划、柔性控制)

5. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

6. 如何管理与评估计划变更?

7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

 案例:某著名电商企业S&OP体系介绍;

案例:某大型消费品企业PMC IT系统应用状况介绍;

案例:唯品会欠料(RYG)处理办法介绍;

案例:某著名国美网购企业需求规划经验分享;

 

第四部分:采购职能、流程体系与供应商管理

1.如何界定采购业务的职能,实现战略采购?

采购组织机构的搭建

采购业务绩效的衡量

采购流程与制度的建立与保证

战略性地选择供应商

采购战略管理……

2.战略采购流程的设计

流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

流程6、供应商选择方式及因素……

3.供应商管理的重点业务

供应商合同管理

供应商交期管理

供应商品质管理

供应商成本管理

供应商激励管理

供应商绩效考评和管理……

 案例:某知名通讯产品网购企业采购合同体系及模板介绍;

4.供应商管理体系及绩效分析

准时交货率

价格趋势

材料合格率(PPM)

批次合格率

整体配合度

如何实现供应商分级管理与订单比例分配?……

 案例:华为公司采购管理体系介绍与案例研讨;

 

第五部分:如何战略性的开发、评估与选择供应商?

1.供应商开发与评估概述

2.供应商开发与评估的主要步骤

采购项目的分类

搜集厂商资料

供应商调查

供应商评估

送样和小批量试验

价格评估

筛选……

3.供应商开发与评估办法

供应商开发与评估的具体方法与措施

建立分析机制与绩效标准

合作伙伴关系的选择标准与管理

进行供应商评估的“三阶九步法”

4.供应商开发与评估的工具介绍

供应商信用调查

供应商问卷调查

供应商实地评审(管理人员的综合素质专业技术能力设备先进度原材料供应状况质量控制能力管理制度的规范程度财务状况…)

5.如何战略性地选择供应商?

竞价法

招标法

成本分析法

综合分析法……

 案例:某知名建材电商企业供应商评估、选择、考核模板分享。

 案例:华为公司“三阶九步”的供应商评估选择体系介绍;

 

第六部分:采购战略&战术管理

1. 供求关系分析与采购策略制定

供应商关系图谱与采购战略分析

供应定位模型与采购战略分析

供应商感知模型与采购战略分析

供应商能力模型与采购战略分析

如何对供应商绩效进行综合考评?

如何对供应商进行评级管理?

如何按绩效与等级分配订单?

 案例:供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析;

 案例:“国美在线”采购体系与运作模式介绍;

2. 采购战略分析

战略1:集中认证,分散采购

战略2:“WIN-WIN”

战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

战略5:全球采购……

3. 采购战术分析制

战术1:一般性方案

战术2:低附加值加工类

战术3:高技术定制加工类

战术4:垄断及准垄断供应类

战术5:价格频繁波动类

战术6:配套类 ……

案例:某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析;

案例:某500强商品流通商业企业采购策略分析。

 案例:华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较;

4. 如何通过采购模式来控制库存?

采购模式的分析与选择

标准采购订单

一揽子采购订单与JIT供货

长单采购

VMI 采购

JMI

JIT采购

风险采购

OEM 采购 ……

 案例:华为采购策略与采购订单方式介绍;

 案例:XX知名企业采购运作方式分析(IBM采购理念);

 

第七部分:库存控制技术管理

1. 库存控制的重要性

2. 降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下可视化的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理:

ABC

2/8法则

周转库存

缓冲库存

安全库存……

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它库存控制方法与策略

缩短提前期

防止价格上涨

提供销售折扣

加大采购批量

以赊购方式购买

加大运输量

按经济批量订购

减少库存损耗

加强预测

库存物料标准化

及时处理呆滞物料……

 案例:汽车零部件网购平台库存控制精典案例分析与分享;

 案例:“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

 

第八部分:如何做好库存分析与监控?如何实现可视化管理?

1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

2. 超期物料的管理

3. 来料不良的监控与管理

4. 呆坏帐的监控与管理

5. 物料低周转的原因分析

6. 物料呆滞产生原因的分析

7. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

8. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

9. 库存积压资金的原因分析

10. 内部物流的监控与风险管理

11. 如何实现库存的动态监控?

12. 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

 案例:某知名家电电商企业呆滞物料处理处理办法探讨;

 案例:某汽车零部件4S企业库存失控的案例分析;

 案例:某通讯手机在线电商企业《库存分析报告》模板研讨;

 

第九部分:物流与配送管理

1.如何有效进行成品仓储管理

2.如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调

3.成品发货与退货业务流程

4. 配送中心的概念、种类、功能介绍

5. 欧美发达国家的配送中心

6. 我国配送中心的现状与趋势

7.配送中心的现代化物流技术

8. 配送中心的工艺及运作管理

9. 如何布置仓储收发线

10.如何进行物流系统设施规划

11. 仓储物流设施与设备分析与介绍

12. 仓储物流设施规划与物流物流分析

案例:某知名消费流通企业仓储配送体系介绍;

案例:仓储设施规划与物流管理经验分享;

案例:消费电子行业物流配送体系分析;

 

第十部分:计划、采购与物流管理KPI体系及改善

1. 物流与供应链指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

存货周转率(次/年)

采购成本下降率(%)

合同平均运作周期(天)

2. 计划、采购与物流管理指标体系分析

计划及时齐套发货率(%)

原材料库存周转率(次/年)

订单完美率(%)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)……

3. 某企业PMC业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

 案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

 经验分享:现场答疑与经验交流

 

 


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