采购、供应链、物流、计划、质量、工程、工艺等部门管理人员，以及所有与采购、质量(SQE)业务相关的专业人员。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品周期的越来越短，供应商管理水平将成为企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购提出了更高的要求：
如何制定采购战略、战术?如何制定供应商合作策略与模式?
如何开发、选择供应商?如何维护与管理供应商关系?
采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么?
如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本?一起保证供应?
如何有效控制库存?降低库存成本与风险?
如何培育、辅导、管理供应商产品质量与流程体系，提升供应商产品质量?
本次课程详细介绍供应商关系管理、供应商质量管理的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应商关系管理、质量管理的经营战略，并得以从中受益。
1、丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训;
2、指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题;
3、操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4、通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答;
5、气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
第一部分：采购与供应商管理概述
1.如何理解采购在供应链管理中的核心作用?
价值链、供应链的定义及发展
采购与供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
采购是供应链的重要利润源泉
采购是企业产品质量的基本保证
采购是库存控制的中坚力量
2.采购战略&战术简要分析
集成供应链管理(如何实现ISC?)
供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
采购战略规划与管理
供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
推式、拉式管理与库存规划
JIT、VMI、JMI技术
案例：华为、富士康、康佳集团采购管理体系介绍与对比分析;
案例：“联想戴尔小米”采购与供应战略&战术分析;
3.采购职业所需的能力与素质要求
基本的工作能力
分析问题的能力
预测与判断能力
沟通与表达能力
人际关系与商务管理能力
基本的业务能力
价格/ 成本分析能力
QCT管理
项目管理
库存管理
谈判管理
基本的个人素质
职业操守与廉洁自律
学习与创新能力
团队与合作意识
法务与合同知识
风险管理与预测应对能力
采购职业的素质要求与训练
采购面临的职业挑战分析
采购涉及的CRM
什么是“采购职业化”?
采购人员的职业发展阶梯
案例：华为公司采购工程师KPI考核体系介绍
案例：华为采购任职资格——专业采购簇素质模型与任职资格说明
第二部分：如何实现战略采购管理?
1.如何界定采购业务的职能?
采购组织机构的搭建
采购业务绩效的衡量
采购流程与制度的建立与保证
战略性地选择供应商
供应商管理
2.战略采购流程的设计
流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
流程6、供应商选择方式及因素
3.战略采购的重点业务
供应商合同管理
供应商交期管理
供应商品质管理
供应商成本管理
采购价格管理
供应商激励管理
供应商绩效考评和管理
4.供应商管理体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率(PPM)
批次合格率
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
如何维护与供应商的关系?
案例：丰田、华为、富士康等知名制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;
案例：“海尔、华为、美的”等知名企业采购组织架构及职能划分详细介绍。
第三部分：供应商关系管理(SRM)与采购策略的制定
1.供应商管理概述
从CRM到SRM，再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系管理的目标
供应商关系图谱与采购战略分析
供应定位模型与采购战略分析
供应商感知模型与采购战略分析
供应商能力模型与采购战略分析
案例：八种供应商关系管理模型(SRM)及对应谈判对策(精典案例分析)。
2.如何有效制定采购策略，来降低交付风险?
战略1：集中认证，分散采购
战略2：“WIN-WIN”
战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系
战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
战略5：电子采购与国际采购
3.如何设计采购战术及方案，来降低交付风险?
战术1：一般性方案
战术2：低附加值加工类
战术3：高技术定制加工类
战术4：垄断及准垄断供应类
战术5：价格频繁波动类
战术6：配套类
4.战略采购模式设计与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI 采购
JMI
JIT采购
“糖果人”采购
外包与第三方采购
案例：华为公司采购运作模式与供应商关系(SRM)管理案例分析(IBM采购理念);
案例：EMS企业应如何分析、识别、定位供应商关系?如何制定合作策略与模式?
案例：丰田、华为、富士康、康佳供应商等级管理与订单分配原则介绍。
第四部分：如何开发、评估与选择供应商?
1.供应商开发与评估概述
2.供应商开发与评估的主要步骤
采购项目的分类
搜集厂商资料
供应商调查
供应商评估
送样和小批量试验
价格评估
筛选
3.供应商开发与评估办法
供应商开发与评估的具体方法与措施
建立分析机制与绩效标准
合作伙伴关系的选择标准与管理
进行供应商评估的“三阶九步法”
4.供应商开发与评估的工具介绍
供应商信用调查
供应商问卷调查
供应商实地评审(管理人员的综合素质专业技术能力设备先进度原材料供应状况质量控制能力管理制度的规范程度财务状况…)
5.如何战略性地选择供应商?
竞价法
招标法
成本分析法
综合分析法
案例：IBM“三阶九步”的供应商评估体系介绍;
案例：某知名电子制造企业供应商选择标准及模板介绍。
第五部分：供应商成本分析与控制
1.供应商是如何定价的?
成本加成定位法
目标利润定价法
采购商理解价值定价法
竞争定价法
投标定价法
2.如何向供应商索取价格折扣?
付款折扣
数量折扣
地理折扣
季节折扣
推广折扣
3.如何分析供应商的报价?
竞争性方案
与公布价格的比较
历史对比
内部成本估算-细节分析
实绩法
目标价格
横向比较法…
案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论;
4.如何实现战略采购成本控制?
传统的控制采购成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本?
如何通过性能控制来降成本?
如何通过质量管理来降成本?
如何通过采购控制来降成本?
5.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
VA/VE
目标成本法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
长单与一揽子订单
6.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
自制或外包
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与(Early Supplier Involvement，ESL)
作业成本导向法
案例：系列电子消费品行业的采购成本控制案例分析;
案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析;
案例：我国消费电子产品的成本控制之道(某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例)。
第六部分：供应商质量体系与过程管理
1.供应商质量检验流程与节点
判定标准
如何确定抽样容量?
进货检验(IQC)
过程检验(IPQC)
最终检验(FQC)
出货检验(OQC)
正常检查、加严检查和放宽检查
2.供应商的质量控制手段
供应商物料品质管制实施手法
采购物料验证方法协议
样件
3.供应商产品质量绩效改善工具与应用
质量成本
学习曲线
机制分析/价值工程
零缺陷—零浪费
质量改进及“8D”管理
防错防呆
6西格玛
鱼骨图分析法
4.供应商质量辅导、培训与激励技术
注意供应商的长期培养
供应商辅导核心技巧
供应商辅导前工作准备
供应商辅导过程的工具运用
供应商辅导的向上沟通与发问技巧
案例：宜家家居供应商质量体系分析与分享
案例：供应商质量改进16步骤与能力培训
案例：某通讯电子生产企业供应商质量管理系列工具与模板分享。