课程背景:
生产计划与控制不合理具体情况如下:
Ø 市场波动太大导致需求预测难度较大,导致计划调整频繁。
Ø 制造部主要依据销售预测月度生产计划,而各级物料计划自行编制,缺少一致性,导致经常出现停工待料或紧急采购现象。
Ø 生产与技术部门信息沟通滞缓,投产控制所需的基础数据不可靠,导致计划不准。
Ø 生产过程缺乏有效的排序方法,仅依靠经验与估计来判断生产进度及安排后续计划。
Ø ……………….
这一系列问题都会使得企业的产品成本居高不下,影响交期,从而导致客户满意度不高,影响公司发展。
本课程以科学的实用生产计划与物料控制的整体逻辑设计,从综合生产计划、主生产计划、物料计划、车间作业计划等综合考虑,系统性的帮助企业提升生产管理效率。
《生产计划与物料控制》是专门针对制造业生产计划与物料管理人员设计的课程,针对生产制造型企业重实战的需求,以案例解析,让学员能以“用以致学”思维学习,回到岗位能学以致用。
课程收益:
l 正确的认识生产计划与物料管理的体系运行
l 学会综合生产计划的制定流程与步骤,运用在工作中解决实际问题
l 掌握生产计划编制原则与实操步骤,结合企业实际进行生产计划编制管理
l 掌握生产物料需求计划制定的基本原与方法步骤
l 掌握车间生产排产的基本规则,灵活运用在实际生产计划管理工作中
授课对象:生产副总、生产经理、生产计划、调度、物料等管理人员
课程时间: 2~3天,6小时/天
授课方式:
l 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼
l 培训方式:以学以致用,引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。
l 课程培训转化:结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持企业结合实际需求解决问题,促进学员用以致学,提升学习及应用技能。
课程工具:
Ø 生产计划体系模型
Ø 综合计划制定表格
Ø 综合生产指标方案
Ø 主生产计划编制三步法
Ø 主计划编制表格
Ø 综合因子五步法
Ø 能力分析三步法
Ø 产品结构树
Ø 经济订购批量法
Ø 最小总费用法
Ø 最小单位费用法
Ø 物料需求计划四步法
Ø 生产排序7规则
课程大纲:
第一章 生产计划与物料控制概述
1. 生产计划与物料控制现状分析
2. 生产计划的三大核心要素
3. 生产计划的体系运作原理
第二章 综合生产计划制定
1. 什么是综合生产计划
2. 综合生产计划的常用两种方法
3. 综合策略制定的三种方式
1) 追赶策略
2) 平衡策略
3) 混合策略
4. 主要指标及指标方案设计
5. 综合计划制定的三大步骤
研讨解析:综合计划制定实操演练与应用解析!
第三章 主生产计划制定方法
1. 主生产计划的三大前提约束
2. 主生产计划的制定流程
3. 主生产计划的编制步骤
1) 计算预计可用库存量
2) 确定主生产计划的生产量和生产时间
3) 计算分配库存量
研讨解析:产品生产计划的制定实操演练与应用解析。
4. 提前期的准备与时间安排
5. 物料批量规划的5种情况
1) 按需确定批量
2) 经济订购批量法
3) 固定批量法
4) 最小总费用法
5) 最小单位费用法
3. 物料需求计划编制步骤
1) 计划需求总量
2) 计划净需求量
3) 批量编制
4) 计划提前期
研讨解析:物料需求计划的案例编制实操演练与实际应用解析。
4. 物料需求计划的能力检验