【课程背景】

生产计划与物控部门（PMC）是企业的“心脏”，掌握着企业生产与物料运作的命脉。统筹营运资金，物流，信息等动脉，直接涉及影响生产部，生产工程部，采购，仓库，质量部，开发与设计部，设备，人力资源及财务成本预算控制等。如生产计划与物料控制出现了问题，就会造成企业“三高，三低，三多，三差”的问题。

三高：库存高，总成本高、应收账款高

三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多

三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

为什么会出现以上问题？原因是什么？我们就要想想了？

为什么我们企业的预测准确率低的可怜？

为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？

为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

本课程从生产计划与物料控制对企业的影响入手，通过生产计划与物料控制七步法，构建企业生产计划与物料控制体系，以保证企业生产运营有效运营，从而不断提升企业竞争力水平，满足客户需求，让企业立于不败之地…..

【授课对象】生产副总，生产经理，PMC经理/主管，生产计划与物料计划员等

【课程价值】

1、明确企业竞争两大要素

2、掌握企业不同阶段对生产计划的要求

3、掌握生产计划的三难，三繁

4、掌握生产计划三要领与三大关键指标

5、掌握需求预测的两种观点，三大内容与产品各阶段的预测方法

6、掌握订单协调五大内容与九个问题点

7、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式

8、掌握物料需求的三大依据，物料数量确定的五种方法

9、掌握八种不同物料管控方法与物料控制的六种技巧

10、掌握发料管理几种方法与产品收尾四种形式

11、掌握材料核销的计算方法与如何有效应对生产计划取消的物料控制思路

12、掌握处理不合格品的常用方法与库存监控的三种方法

13、掌握周计划六大前提条件与计划编制的五大原则

14、掌握日生产计划管控六大组合拳

15、掌握订单实施方法与进度控制的三种思路，七大步骤与生产进度延后六大改善措施

16、掌握生产问题的四种类型与问题解决的八步法

【工具/表单】

l 需求预测表 / 产能评估表 / 主生产计划表 / 日计划表

l 生产计划进度管理表 / 生产日报表

【课程特色】55%理论+30%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

第一讲：生产计划与物料管理概述

一、企业竞争的两大要素

二、企业发展阶段对生产计划的要求

三、企业经营的三大本质

四、生产计划的三难与三繁

五、生产计划制定三大要领

六、企业计划管理三大关键指标

案例分析：如果你是小餐馆经理如何做

第二讲：生产计划与物料控制七步法之需求预测

讨论：企业预测中常见的问题有哪些？

一、企业计划三层级

二、需求预测两种观点

三、生产预测三大内容

1、产品市场预测

2、成本项目预测

3、生产能力预测

案例分析：某企业产品利润与销量分析表

案例分析：某集团客户分级表

四、预测管理的四大策略与四特点

五、预测具体实施

1、产品导入期：专家意见法

2、产品成长期：综合评分法

3、产品成熟期：算术平均法/加权平均法

4、产品衰退期：移动平均法/故障率计算法

案例分析：移动平均法/综合评分法

现场演练：预测法运用

六、预测要点与异常数据管控

案例分析：乐事暑片

第三讲：生产计划与物料控制七步法之统筹协调

一、目标与要求

1、生产计划五目标

2、生产计划影响因素

案例分析：家庭聚餐

二、订单处理协调

1、订单评审

2、订单评审中常见的九个问题点

三、生产技术准备

1、生产技术准备内容

2、生产技术准备工作计划

四、采购及物料计划

1、采购计划编制

2、采购实施六步验

案例分析：某企业物料采购实施案例

五、综合平衡确定计划

第四讲：生产计划与物料控制七步法之MPS制定

一、四种不同的生产计划模式

讨论：为什么要制定生产计划？

二、计划制定必须要考虑的四种因素

三、生产计划三大控制层次与制度流程

案例分析：为什么会出现产品A无法组装

四、MPS-主生产计划制定三大步骤

案例演练：借不错钱？

1、编制初步主生产计划

2、粗能力计划

3、主生产计划联议会

4、主生产计划常见问题

案例分析：某机械企业主生产计划

第五讲：生产计划与物料控制七步法之物料计划与物料管控

一、物料计划数据三大来源

案例分析：如何通过BOM表计算物料需求数量

二、物料需求分析

三、物料数量的两种订购方法

四、确定物料数量的五种方法

案例分析：物资消耗定额案例

五、物料计划编制与管理

1、物料计划起点，定义与内容

2、影响物料计划的八大因素

3、物料计划编制流程与四大环节

案例演练：物料需求计划编制

六、八种不同类别的物料管理

1、常备物料的管理方法

2、专用性物料管理方法

3、外协件管理方法

4、危险物料管理方法

5、不良物料退仓管理方法

6、特采物料的管理方法

7、辅助材料的管理方法

8、LOSS材料的管理

案例分析：某企业物料管理分析

七、物料控制的六种技法

1、物料短缺的原因

2、物料进度落后的对策

3、物料接收与检验处理

4、不合格材料的管理

5、可疑材料的种类

6、待处理区与不合格区

案例分析：某企业物料控制分析

八、产品收尾与物实控制

1、转换生产机种的扫尾方式

2、完成订单批量的扫尾方式

3、产品生产终结的扫尾

4、剩余材料

案例分析：某自行车企业产品扫尾分析

九、实施材料核销

案例分析：产品A的核销分析

十、应对生产计划取消的物料控制

案例分析：某台湾自行车公司生产计划取消物控分析

十一、材料评审委员会

1、处理在库不合格品的流程

2、处理在库不合格品的方法

3、预防并处理呆料和废料

十二、库存监控

案例分析：某机械企业物料库龄报告表

第六讲：生产计划与物料控制七步法之周/日计划制定

一、能力负荷计划和粗能力计划的区别

二、生产计划作成六条件

1、零件组分析与产品BOM表

2、产品/零件工艺路径与CT时间

3、各加工设备OEE

4、各工序产能计算

5、产品/零件基准日程表

6、各工序产能计算与评估

案例分析：某企业产能计算表

案例演练：计算工程综合产出

三、周计划编制

1、计划排产四大约束因素

2、 计划编制五大原则

3、 各工序负荷能力计划

4、 以基准日程进行零件排产

5、周计划排产

案例分析：某机加工企业周别生产计划表

四、生管六大组合拳—日计划管控

1、日计划制定

2、日备料

3、日协调

4、日攻关

5、日稽查

6、日考核

案例分析：某机加工企业日计划管控分析

第七讲：生产计划与物料控制七步法之计划实施与进度控制

讨论：生产计划与车间之间有哪些矛盾？如何解决？

一、生产计划执行—三日滚动计划下发与执行

二、进度控制的内容与三种思路

三、跨部门生产进度控制七步骤

四、生产异常与协调

1、定期产销协调会议

2、订单紧急插单

3、生产异常与对策

案例分析：某机械公司生产异常对策案例

第八讲：生产计划与物料控制七步法之持续改善

一、绩效监测

1、统计分析内容：数据

2、统计分析方法：QC常用工具

3、统计结果使用：问题点

二、持续改善

1、问题的四种分类

2、不同问题类型改善方法

3、问题解决的八步骤

案例分析：某日资企业生产问题案例

综合案例分析：某企业生产计划管理分析

总结，答疑！