【课程背景】

以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业的6S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。

【授课对象】生产经理，车间主任，现场班组长，领班，拉长，优秀员工等

【课程价值】

1、 明确推行6S管理三大原因

2、 掌握6S管理进阶的三级水平内容

3、掌握“整理”推行四大要领与两大关键点

4、掌握“整顿”推行的三大要领与三大关键点

5、掌握“清扫”的四个层次与推行六大要领

6、掌握“清洁”推行的三大要领与两大关键点

7、掌握“素养”推行的七大要领与七大关键点

8、掌握“安全”推行的四步骤内容

【工具/表单】

l 物料清单表 / 要与不要基准表 / 红牌作业表 / 车间布局图 / 清扫点检表

l 污染源分析表 / 稽核看板 / 行为手册 / 危险源识别表 / 风险评估表 / 看板

【课程特色】50%理论+30%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

第一讲：6S概述

一、为什么要做6S管理

1、从个人角度谈--为什么说”6S”使事情“简单”

2、从客户角度谈一审核就要看现场

3、从企业角度谈—企业为什么要做6S

视频案例分析：裸男在家

二、6S内涵与真谛

1、6S三大支柱

2、6S间的逻辑关联

3、6S管理的三大层级

第二讲：“整理”推行要领-6S中的JIT

一、什么是整理

二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽

三、“整理”推行四大要领

1、现场检查----定点摄影

2、制定“要”与“不要”判断基准

3、区分“必需”与“非必需”品

4、红牌作战实施方法与步骤

四、“整理”推行五要点小结 

第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识

视频案例分析：历史改革中的邓小平片段欣赏

一、什么是“整顿”—定义/目的/作用

二、“整顿”推行四步骤

三、“整顿”推行要领之场所

1、遵守动作经济原则与安全原理

2、产品—工位—零件规格/数量

3、为“必需品”确定位置

案例演练：确定物品放置场所

三、“整顿”推行要领之方法--根据“必需品”规格/数量等设置容器

四、“整顿”推行要领之标识名称与数量

视频案例分析：小偷怎么了？

1、定义标识颜色

2、确定不同功能区标识

五、“整顿”推行要领之标准化起点

六、“整顿”推行五要点小结

第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段

案例导入：一屋不扫，何以扫天下

一、什么是“清扫”

二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲

三、清扫的七步骤

四、“清扫”推行要领之领导以身作则

五、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动

六、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确

七、“清扫”推行要领之清扫与点检

1、“清扫”对象标准作成

2、“清扫与点检”实施与问题提出改善

案例演练：点检表设计

八、“清扫”推行要领之查找污染源

九、“清扫”推行要领之制定基准

十、“清扫”推和五要点小结

第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段

案例讨论：高速公路为何速度快？

一、落实前面“3S”

1、6S岗位明细卡

2、6S现场检查表

3、作业分工

4、分层稽核—纸芝居

案例分析：某日企6S检查表

二、“标准化“是持续改善的基础

三、深入思考，如何减少对人的依赖

1、保持怀疑态度

2、预防整理/整顿/清扫

现场演练：岗位6S表设计

四、“清洁“推行五要点小结 

第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯

案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？

一、素养三要素

二、素养推进步骤

三、“素养“推行要领之制定行为规则---礼仪/电话/行为手册制定

四、“素养“推行要领之有效手段-班组会

五、“素养“之遵守和执行规则的习惯

六、素养需要教育

现场演练：行为手册设计

第七讲：“安全”推行要领-标准化阶段

一、安全意识

1、 安全为了谁

2、 做到四不伤害

3、 学会安全

视频案例分析：安全为了谁

案例分享： 蜜蜂与宙斯

           瞎子提灯

           教授与船夫

二、掌握安全技能

1、危险源识别

现场演练：危险源识别

2、风险评估与应对方案

案例演练：风险评估与方案制定

2、事故发生的三要素

视频案例分析：车间轧死人事故

3、控制人的不安全行为

现场演练：不就是一个小隐患吗？

总结，答疑！