第一单元  看业务价值，探寻工业工程的起源

1.浪费与增值认知

1.1 浪费与增值的基本概念

1.2 增值的实质

互动讨论1：浪费问题意识建立

1.3 七大浪费结构

2.工业工程的价值

2.1 是什么让美国和日本变得如此强大？

2.2 工业工程的创立

2.3 工业工程手法分析层次与分析技术

输出工具1：《浪费认知一览表》

第二单元 程序分析法，制造全过程研究剖析

1.程序分析

1.1 何谓程序分析

1.2 程序分析常用符号

2.产品工艺程序分析

2.1 产品工艺图模板

2.2 产品工艺程序图类型

案例剖析m投影仪以及遥控器装箱工艺程序

3. 作业流程分析

3.1 作业流程程序分析的种类

案例剖析m回转驱动机械的零件加工改善

互动讨论2：晨起作业流程分析

输出工具2《流程程序分析图》

第三单元 人机分析法，人机多元化联合作业

1.人机操作分析

1.1 定义、对象、特征

案例剖析m车床人机操作分析

互动讨论3：铣床作业改善方案设计

2.联合作业分析

2.1 定义、对象、目的

案例剖析m货物搬运联合作业分析

输出工具3《人机操作分析图》、《联合操作分析图》

第四单元 五五改善法，把握问题发生的根因

1.五五改善法

1.1 五五法追问要点

1.2 五五法延展-精益工厂布局方法论

2.案例剖析

2.1治具更换

2.2改善历程

输出工具4《五五法》

第五单元 动作改善法，动作设计和改善原则

1.动作改善法

2.肢体使用原则

案例剖析m双手同时作业

案例剖析m双手同时反向和对称移动

案例剖析m使用双手可同时完成动作的夹具

3.作业配置原则

案例剖析m零件放置顺序优化，减少更多浪费

案例剖析m减小移动距离

案例剖析m作业场所的钳子放置

4.机械设计原则

案例剖析m固定电烙铁减少动作数量

案例剖析m固定夹具

第六单元 双手改善法，提高操作者效率

1.双手操作分析

1.1定义、目的

1.2手操作分析表达符号

案例剖析m丝网印刷改善

2.双手法分析改善目的m要点m措施

案例剖析m组装螺栓和螺帽

输出工具5《双手作业操作分析表》

第七单元 愚巧改善法，在失误发生之前防止

1.愚巧法

1.1定义、目的

1.2错误发生的十大类型

1.3制造缺陷和人失误关联矩阵

防错案例m防止回转

防错案例m防止逆装

防错案例m防止装反

互动讨论4：防错方案设计

2.愚巧法常用的防错装置