生产部、物料部、质量部、人事行政部等中基层管理人员

6S简单？——的确很简单，不论文化层次高低，一说就懂。
6S不简单？——的确不简单，中国90%的企业高层领导对现场6S管理不满
意。问题出在在哪里？本课程通过理论学习、文化宣导、推行步骤与技巧、案例分析等几大环节，重点解决6S团队作战与执行力的问题。

1、  5S概述

1)   5S的定义

2)   5S起源发展

3)   5S管理的特点

4)   5S管理的作用与意义

5)   5S的终极目的

2、  5S解析与工具运用

1)   整理——解决空间问题

a)   整理的定义

b)   整理推进的重点和步骤

c)   整理的原则

d)   源头行动对整理的作用

e)   整理检查的要点

f)案例分析整理

2)   整顿——解决时间问题

a)   整顿的定义

b)   整理的要点和目的

c)   三定的注意事项

d)   应用取件时间法法检验三定的效果

e)   颜色管理等工具在三定中的应用

f)   整顿的检察要点

g)   案例分析整顿

3)   清扫——解决责任问题

a)   清扫的定义

b)   清扫的要点和方法

c)   工厂清扫的方法注意事项

d)   设备清扫的方法和注意事项

e)   工装夹具清扫的要点和方法

f)   清扫的案例

g)   清扫的检查要点

h)   案例分析清扫

4)   清洁——解决思维问题

a)   清洁的定义

b)   清洁的要点与方法

c)   清洁规范化的操作要领

d)   隐现问题的可视化管理

e)   清洁阶段的知识需求控制与现场人员责任

f)   清洁的检察要点

g)   案例分析清洁

5)   素养——解决文化问题

a)   素养的定义

b)   素养的要点与方法

c)   行事历的设定与习惯化的养成

d)   PM个人成长卡的设立

e)   针对PM卡的知识技能设计与学习

f)   激励团体成长的明星制度

g)   素养的检察要点

h)   案例分析素养

6)   安全——解决保障问题

a)   安全要素的识别

b)   安全问题的防范

c)   安全问题的减弱与消除

d)   案例分析安全

7)   5S推行工具

a)   破冰行动；

b)   寻宝活动；

c)   定点摄影；

d)   红牌作战；

e)   班会制；

f)   OEC法；

g)   指导员委派制；

h)   吉尼斯管理制。

3、  6S管理机构与配套措施

1）  6S管理小组、职责和制度；

2）  全员培训、宣传；

3）  KPI绩效管理跟进；

4）  6S推行方案与计划；

5）  督导与反制；

6）  目视化、看板联动；

7）  合理化建议；

8）  QC改善小组。