企业的生产、设备、技术部门部长、经理，TPM推进专员，设备主管、设备维修人员，车间主任、班组长，生产一线员工；

伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效做好地管理好设备，激发设备管理、维护人员的工作热情，怎样在不增加人员，不增加开支的条件下，最大限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。

通过一天的培训学习，使学员掌握下列设备管理技能：
1、让你掌握设备管理的基础知识，科学设定设备部门的职能与岗位职责，明确工作重点、关键考核指标与管控的难点、要点；让你了解设备的分类知识，学会设备的编号、登记、建账、立档及设备管理的基本知识；
2、教你如何建立设备作业的管理规范，编写设备操作指导书、制订设备工作计划，制定设备维修、保养的分级标准，确定设备管理每日、每周、每月的检查要点项目等；
3、让你深化对TPM设备管理的基本理念的理解，知晓企业推行TPM设备管理的前提和TPM管理的基本要求，增强做好TPM设备管理的信心；
4、使学员掌握TPM设备日常维护的基础手段；学会设备三定户口化管理的操作方法、掌握、理解设备日常5S管理、清洁检查、预防保养、五定润滑管理的工作要点；
5、掌握设备故障管理的理念和要求，明确设备故障的查找方法和设备故障预防、排除、管控的作业流程；消除、减少设备故障的基本方法。
6、了解TPM管理的点检制特点，熟悉TPM点检管理的四大要求；掌握设备点检的六定方法和操作步骤，帮助企业有效建立设备的三位一体点检管理机制，并为学员提供大量TPM管理实战的作业表单。
7、让你领悟TPM设备损失的理念； 了解构成设备OEE指标的三大要素；
掌握设备OEE指标的分析、计算方法； 学会对设备的运行进行OEE效能指标的分析，有效帮助企业提升设备使用效率；
8、让你领悟设备管理八大损失指标理念的真谛，明确设备八大损失指标的范畴和分析、计算方法，掌握设备使用中有效降低设备损失的要领；并理解掌握MTBR和MTTR两个重要指标的核算；
9、教你学会实施TPM设备管理的九大步骤，明确贯彻TPM管理的要点、难点和重点，是你掌握成功推行TPM设备管理的奥秘；

一、设备管理存在的问题：

1、在设备管理上存在的认识误区；

2、企业设备管理存在的问题；

3、设备管理的发展历史；

4、传统设备管理模式的弊端；

5、TPM设备管理的产生；

6、什么是TPM设备管理？（什么是设备自主保全）；

7、TPM设备管理的作用；

二、设备管理的基础工作

1、设备管理的职能与架构；

1）管理职能；

2）组织架构；

3）岗位设置；

4）重点工作；

5）考核指标；

6）工作管控要点；

7）工作管控流程；

2、设备的分类与管理；

1）设备按用途分类；

2）设备按管理分类；

3）设备的基本管理内容；

①设备的选购与评价；

②设备技术状况管理；

③设备点检管理；

④设备润滑管理；

⑤设备缺陷的管理；

⑥设备运行管理；

⑦设备的更新改造；

3、设备管理标准的建立；

1）设备运行管理；

①设备操作指导书；

②明确设备开机准备；设备检查表；

③制订操作规范；

2）设备的维护管理；

①日维护管理；

②周维护管理；

③月维护管理；设备自主保全基准书；

3）设备维修管理；

①小修；

②中修；

③大修；

4）PLEU设备评估方法介绍；

4、设备管理的基本要求；

1）三好要求；

①管好、

②用好、

③修好；

2）四会要求；

①使用；

②维护；

③检查；

④排除故障；

3）五项纪律；

三、设备管理的基本内容

1、设备的前期管理；

1）设备使用部门；

2）设备采购部门；

3）设备研发工程部门；

4）生产部门；

5）质量部门；

6）设备管理部门；

2、设备的基本管理；

1）设备使用与维护；

2）设备点检与润滑；

3）设备维修管理；

4）设备更新改造；

5）设备备件管理；

6）设备安全管理；

7）设备5S管理；

3、设备的档案管理；

1）设备的编号；

2）设备编号方法；

3)设备档案的内容；

4）设备档案的使用与管理；

四、TPM设备管理的理念；

1、TPM管理的基本内容；

2、TPM设备管理的目标；

3、TPM设备管理体系；

4、实施TPM管理的前期准备；

5、 培养员工的问题意识；

6、实施TPM设备管理的价值；

五、TPM设备的日常管理；

1、TPM设备日常管理工作要点；

2、TPM设备维护的基础手段；

1）建立台账；

2）三定户口化；设备三定户口化管理；

3）操作规范；

4）点检要求；

5）运行记录；

3、TPM设备保全的基础做法；

1）预防保养；

2）5S管理；

3）五定润滑；

4）三定管理；

①定期清洁；

②定期更换易损件；

③定期校正精度；

4、消除设备故障的五项措施；

5、案例分享：

六、TPM设备点检管理；

1、TPM点检管理的四大要求

2、TPM管理的点检制特点；

3、 TPM设备点检的分类；

4、设备点检的六定方法；

1）点检部位

2）技术标准

3）点检方法

4）点检周期

5）点检项目

6）点检内容。  

5、设备的三位一体点检管理；

6、设备点检的工作流程；

7、设备点检的常用表单。

七、TPM设备管理的实施；

1、TPM管理实施的总体框架；

2、TPM管理的职责划分；

3、TPM设备管理实施的步骤；

1)宣传准备；

2)初期清扫；

3）从源头进行清理、整治；

4)编制设备保全基准书；

5)实施清扫、点检；

6)TPM的总点检；

7)自主点检；

8）整理、整顿和5S管理；

9）自主管理。

4、实现企业的七大变化；

5、TPM管理成功的奥秘；

6、TPM与TQM、JIT的关系。

八、OEE设备效能指标的计算;

（一）OEE设备效能指标分析；

1、TPM设备损失的理念；

2、构成设备OEE指标的三大要素；

3、设备OEE指标的计算方法；

4、设备OEE分析指标的应用；

5、设备OEE的时间指标分析；

6、设备六大损失与OEE的关系；

7、设备OEE指标的分析举例；

8、案例分享：

（二）设备六大损失的计算；

1、设备损失指标的由来；

2、设备损失指标的概念；

3、设备损失指标的范畴；

4、设备损失指标的计算；

5、设备综合效率指标的分析；

6、MTBR和MTTR两个设备重要指标的核算；

7、设备其他指标的计算；

8、案例分享：

九、人机平衡作业法简介；

1、人机平衡作业的概念；

2、常规的人机作业程序；

3、人机平衡作业分析；

4、人机平衡作业案例讲解；

5、人机平衡作业的分析路径。

十、做好设备防护管理；

1、添置、改良夹具和治具；

2、易损、老化工具及时更换；

3、仪器仪表按时校准；

4、设备的安全防护。