企业生产、质量、设备部门经理、主管、车间主任、班组长、生产部门其他管理人员等;
班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
1、多数班组长不懂得生产管理,没有受过专业培训,迫切需要学习管理知识;
2、 许多班组长不知道自己的职责,不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本;
3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念,好多班组长不知所措,不知应从哪开始学习;
4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带,班组长自感乏力、信心不足;
5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力,越来越多的班组长感到困惑、苦恼、无奈;。。。。。
为提升班组长的生产管理技能,排除班组长面临的各种困惑、苦恼和无奈;增强工作的自信心和荣誉感,宋老师结合自己十多年来的生产管理实践,编辑了《优秀班组长—奠定现代生产管理的基石》的课程,将使生产一线的班组长们通过学习这个课程,掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识,提升班组长的管理水平。
1、通过学习使班组长了解车间管理的特点,明确班组长的职责、任务和工作要求,具备基本的管理意识和理念,熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程;
2、让你掌握基本的管理技能,明确应具备的七大管理意识,学会如何请示、汇报、布置、检查工作,学会如何激励员工,如何与人沟通的方法。
3、教你掌握生产管理的核心技能,使你掌握组织早会、生产作业准备、现场巡检、5S管理、作业进度管理的基本要领;
4、教你掌握生产计划排程的要领、学会怎样根据产能负荷分析安排生产,如何进行劳动力优化配置,有效提升生产效率;
5、让你学会分析问题,初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法;
6、使你知晓班组目标管理的方法,学会分解目标、分派工作,组织目标执行、执行目标检查的要领与方法;
7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法,提高产品质量管理的技能,提升产品的合格率,减少不良率。
第一讲:班组工作的特点;(课堂互动之一)
1、班组工作的重要意义;
2、班组工作的特点;
3、班组管理的特性;
4、班组架构与内部分工;
5、班组管理的核心内容;
6、班组工作的使命。
第二讲:班组长的角色认知;(课堂互动之二)
1、班组长的角色认知;
1)对上级;
2)对下级;
3)对同级;
4)对自己;
2、当前班组长的现状;
3、班组长的工作任务;
1)提高质量;
2)提高效率;
3)降低成本;
4)现场管理;
4、班组长应掌握的管理技能;
5、班组长应具备的职业素养;
6、班组长的职责与权力;
第三讲:班组长的工作方法;
1、班组长应具备的六个管理意识;
2、班组长工作的原则;
1)以身作则;
2)维护大局;
3)目视化;
4)简单化、标准化;故事:没有靠背的椅子;
3、现场走动式管理;
1)作用;
2)目的;
3)方法;
4) 生产进度的控制;
4、学会如何请示、汇报、部署、检查工作;
第四讲:班组长的管理方法
1、学会激励与赞美;
2、学会如何有效沟通;
3、OJT培训方法;(课堂互动之三)
4、学会如何批评与指导;
5、掌握奖罚的艺术。
第五讲:班组长的日常工作;(课堂互动之四)
1、班组长的日常工作规划;
1)每日;
2)每周;
3)每月;
2、班组交接班工作管理;
1)交班;
2)接班;
3)注意事项;
3、班组工作日志要点;
1)日志内容;
2)日志表单;
4、班组长每日工作流程;
1) 上班(作业)前;
2)上班(作业)中;
3)下班前;
4)下班后;
5、班组长的工作标准;
6、班组现场管理的十大内容;
7、十大管理内容的精细化;
1)指标类;
2)确认类;
3)异常类;
4)基本类;
8、班组管理常用表单;
第六讲:生产管理中的核心业务;(课堂互动之五)
1、生产管理的基本规范;
1)六大原则;
2)五大任务;
3)四化要求。
2、开早会;
1)早会的目的;
2)早会的内容;
3)成功早会的要点;
3、生产确认;
1)生产确认;
2)计划确认;
3)产品样板确认;
4)工程更改确认;
5)生产记录确认;
4、生产准备;
1)作业标准的确认;
2)5S管理的检查;
3)点检设备、工装模具;
3)对人机料法环的确认;
5、生产安排;
1)生产安排的原则;
2)生产安排的要求;
3)计划甘特图;
4)生产排拉表;
6、生产巡检;
1)员工作业检查;
2)检查质量;
3)检查进度;
4)检查物料损耗;
5)生产实绩监控;
7、TPM保全管理(课堂互动之六);
1)设备管理职责;
2)设备保养要求;
3)设备使用三好要求;
4)设备使用四会标准;
5)设备技能培训;
①组织PTM培训;
②建立TPM活动看板;
③做好TPM日清理与日点检;
④每周班组会议点评;
8、现场目视化管理;
1)生产指令目视化;
2)管理要求目视化;
3)生产实绩目视化;
4)设备管理的目视化;
5)安全警示目视化;
6)不良问题可视化。
8、现场5S管理;
1)日清理、日巡检;
2)周整顿、周评比;
3)月检查、月考核;
9、现场5S管理;
1)每日工作;
2)每周工作;
3)每月工作;
4)四个有用的5S管理表单。
10、安全生产管理;(课堂互动之七)
1)责任制;
2)制度落实检查;
3)安全隐患排查;
4)安全培训教育;
①安全意识;
②安全责任;
③安全技能;
11、生产报表填写;
第七讲: 班组的质量管理
1、班组质量管理存在的问题;
2、班组质量管控的五大原则;
①三不作战的要求;
②落实三不目标的10个措施;
③员工质量培训;
④品质不良的防错措施;
3、班组质量管控的关键措施;
4、怎样做好班组质量检查;
1)做好首件检验的意义;
2)做好过程自检、互检;
3)自检互捡存在的问题;
4)抓好自检互捡的措施;
5)班组质量检查的顺序;
5、做好品质的末检和出货检验;
6、品质问题的纠正措施;
1)防止不良品的办法;
2)现场品质不良的判定;
3)现场品质异常的处理;
4)现场返工、返修品的管理;
5)品质异常的处理流程。
第八讲:生产计划优化与效率提升(课堂互动之八)
1、生产现场管理常见的问题;
1)计划不周导致生产混乱;
2)3S管理不当造成严重损耗;
3)提高生产效率的途径;
2、优化生产作业的排序;
1)生产作业排序的原则;
2)出现问题生产瓶颈问题的原因;
3)生产流水线常见的问题;
4)生产瓶颈的常见表现;
5)解决生产瓶颈的措施办法;
3、按产能负荷排定生产;
1)产能计划;
2)产能负荷分析内容;
3)人力负荷分析;
4)设备负荷分析;
5)生产排程的思路方法。
4、优化劳动力平衡配置;
1)优化劳动力配置的原则;
2)劳动力平衡配置方法;
3)劳动力平衡配置案例分享;
4)劳动力平衡改善的要点;
5)搬运流程改善的方法
5、ECRS分析方法的应用。
1)取消;
2)合并;
3)重拍;
4)减化。
第九讲:班组长的管理工具方法
(一)QC七大工具的应用;
1、检查表;
2、层别法;
3、排列图;
4、因果图;
5、直方图;
6、相关图;
第十讲:生产管理问题的分析与解决
1、发现问题;
2、界定问题;
3、问题原因分析;案例之一:涂装工序问题;案例之二:发动机爆缸;
4、制订对策;
5、实施整改计划;
6、检查执行效果;
7、总结经验;
课后作业:
如何做好班组长,如何把今天的学习变成明天的行动?