班组长、生产管理、设备管理等人员
俗话说“工欲善其事,必先利其器”,在企业中设备是制造产品,创造附加价值的利器,是企业生产运营的重要资源,然而大部分企业被以下问题所困扰:
设备性能问题达不到预计的产能,耗费大量时间,影响交付期
设备更换频繁导致生产成本居高不下,严重影响企业效益
大量机器故障频发、维修不及时而停止运作,资源利用不充分
设备维修人员经常加班急救故障设备,但问题总是周而复始
机器设备的不稳定导致严重的产品质量问题,物料耗损严重
生产操作人员对设备问题没有主动防范意识,坐以待毙
源于五、六十年代的TPM(全员生产维护)是一种教你如何更有效地使用生产设备的理论,是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径,也是追求“全员参与、设备效率最大化、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。
通常,TPM活动是以全员参与的小组方式,设计优良的设备系统,提高现有设备的最高效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业降低成本和全面提高生产效率。
1. 清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系;
2. 了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益;
3. 掌握实施TPM的方法、推行步骤 ,OEE的计算和如何改善OEE;
4. 充分理解5S与TPM的关系;
5. 通过建立和维护设备的历史记录,能评价目前的TPM水平。
第一部分:我们离世界工厂还有多远
1、设备管理者的困惑
2、世界工厂的四大特点
3、世界工厂对我们的启示
第二部分:如何提升我们的管理
1、卓越管理的三个表现
2、卓越企业对待员工的作法
3、从现场管理看差距
4、总结体会
第三部分:什么是设备管理
1、设备的所属范围及管理
2、设备管理的主要内容
3、设备管理的三大规程
4、设备交接班记录表
第四部分:TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的四“零”目标
4、“零”目标的意义
5、TPM活动效果图
6、TPM两大基石和八大支柱
7、两大基石的内涵
8、八大支柱的内涵
9、预防哲学是TPM的核心思想
第五部分:如何推进TPM活动
1、如何科学地选择管理工具
2、TPM的三大活动形式
3、TPM三大活动的内容
4、TPM推行的三个阶段十大步骤
5、成功推进TPM的技巧与条件
6、TPM活动成功的条件
7、TPM培训对象及内容
第六部分:以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理三要素
3、自主管理的意义
4、微缺陷成长法则
5、自主保养的5个范围
6、自主保养观念的成效图
7、自主保养的3个阶段
8、自主保养的7个步骤与3大法宝
9、如何促进自主管理水平的提升
第七部分:实现自主管理的7大方法
1、7大方法概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、目视管理案例展示
第八部分:以效益为中心的焦点改善
1、企业管理焦点的来源
2、定义焦点改善课题的方法
3、焦点改善第一步:发掘问题
4、焦点改善第二步:选定项目
5、焦点改善第三步:追查原因
6、焦点改善第四步:分析资料
7、焦点改善第五步:提出办法
8、焦点改善第六步:选择对策
9、焦点改善第七步:草拟行动
10、焦点第八步:成果比较
11、焦点改善第九步:标准化
第九部分:以员工为中心的提案活动
1、提案活动与合理化建议的区别
2、提案活动的意义
3、提案奖金回报率
4、提案活动的认识误区
5、开展提案活动的两个要点
6、走出提案活动的误区
7、提案活动评价的标准化
8、提案活动奖励的标准化
9、激活提案活动的有效形式
第十部分:TPM的主要手段--OEE
1、生产现场的13种损失
2、设备效率
3、设备的六大损失
4、设备故障的2大形态
5、什么是时间稼动率
6、什么是性能稼动率
7、合格品率计算方法
8、OEE设备综合效率
9、设备综合效率与损失结构的关系
第十一部分:TPM设备点检制
1、TPM设备点检与点检制的区别
2、“三位一体”点检制及五层防护线
3、点检制的五层防护线关系表
4、TPM设备点检制的“八定”
5、设备点检制的6大要求
6、设备点检的分类与作业
7、设备点检种类表
8、如何进行设备内部点检
9、设备点检指导书
10、设备点检记录表
第十二部分:如何进行设备的日常养护
1、设备日常巡检的负责人与要求
2、设备日常巡检记录表
3、设备维护保养工作分类
4、设备维护保养的方式
5、设备润滑卡
6、设备一级保养工作实务
7、设备一级保养完工单
8、设备二级保养工作实务
9、设备二级保养鉴定表
10、设备三级保养工作实务
11、设备检查标准书
12、设备日常保养检查记录表
13、工具的分类
14、工具管理的内容
15、通用工具管理原则
16、专用工具管理原则