安全员、班长、线长、一线主管、经理等安全相关人员

工厂各级主管都在强调“安全第一，预防为主”，可是实际上，并没有实现“安全第一”，近几年工厂发生的安全事故来看，还是存在麻痹大意、侥幸的思想，认为不可能发生事故!但是事故真的发生时，将给企业的人员、财产、声誉……带来不可估计和无法抹灭的损失!
安全是1，其他是0，没有安全，有再多0也是0，所以说安全是企业取得成功的保证!!!
可是更多的企业现状，确令人担忧，现状如下：
1、安全隐患多，员工熟视无睹，缺乏安全意识;
2、安全事故频繁发生;
3、安全只是安全部门的事等等……
本课程针对工厂安全管理种种现象，打造出一套帮助工厂建立系统、全面的安全管理方法。

1、学会分析我们现在安全管理体系、安全文化
2、明确新的安全理念
3、了解跨国公司SHE体系是如何搭建(分析我们的SHE体系)
4、重新界定高级管理人员、中层管理人员、基层管理人员、安全管理人员及员工的安全管理职责
5、了解生产过程中为什么会发生伤害
6、如何控制人的不安全行为与物的不安全状态
7、学会对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全
8、把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险;

讲师讲授、案例分析、学员互动研讨、疑难问题解答、分组互动等

第一部分：安全管理基础必备

第一节：安全意识的树立

1、中国企业安全管理现状树立

2、正确的安全管理意识

3、安全行为面面观

第二节：安全管理工具

1、海因里希法则

2、事故致因理论

3、墨菲定律

4、3E工程技术

5、OPL

6、KYT

第二部分：危险源辨识与控制

第一节：危险源辨识

1、物理性危险源辨识

2、化学性危险源辨识

第二节：危险源控制

1、作业步骤划分技巧与三种方法

2、划分作业步骤的必要性与理由

3、高风险危险源控制

4、重大“危险源”治理原则

5、工程技术原则在安全管理中的运用

6、危险源辨识与系统控制模型图

7、“五问法”在危险源工作中的运用

第三部分：标准化与目视化管理

第一节：标准化管理

1、什么是标准化，什么是非标准化

2、标准化作业指导书的编制要点

3、安全标准化作业的五大关键点

第二节：目视化管理

1、目视化作用

2、目视化管理的三个标准

3、案例：目视化在安全管理中的运用技巧

第四部分：有效的安全培训体系

1、某公司《安全手册》分享

2、安全培训教材制作

3、开展案例式培训

4、视频管理

第五部分：安全文化建设

1、安全检查

2、分享安全检查表

3、隐患分析与消除

4、习惯性违章治理

5、违章员工的行为纠正方法

6、安全文化的建立与安全氛围的塑造

第六部分：事故管理

1、虚惊,轻微事故与小隐患管理

2、事故多因素理论与轨迹交叉理论

3、应急救援预案编制

4、预案演习准备与实施技巧

第七部分：安全管理系统的建设

1、企业负责人要做四件事

2、杜邦安全管理体系

3、安全目标体系与自我评估体系的建立

4、安全管理小组运行

5、安全生产责任制与目标管理体系

第八部分：安全管理部分相关法律(必知)

1 刑法

2 安全生产法

3 消防法

4 EHS体系

第九部分：安全生产管理总结

1、预防为主

2、管理优先

3、行为控制

4、安全价值

5、文化模型