课程背景

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？

您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？

您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？

您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？

本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

  培训对象

1、    质量经理

2、    质量工程师

3、    质量主管

4、    质检员

5、    生产班组长

6、    生产工程师

7、    工艺工程师

  培训时间

1-2天

  课程收获

1、学会认识和定义不同的问题 。

2、掌握运用数据准确描述问题的方法 。

3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施。

4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

  课程大纲

第一章      质量介绍

一.   变化

二.   全面质量管理基础

三.   公司标准化的体系基础

四.   质量管理的发展

五.   正确的品质观念

六.   质量工程简介

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第二章    特征分类

一.   关键特征

二.   主要特征

三.   次要特征

四.   课堂练习

第三章    质量意识

一.   打破传统的理念

二.   打破以往的分离格局

三.   打破过去的常规

四.   打破各自为战

第四章    全面质量管理七大原则

一.   以顾客为关注焦点

二.   领导作用

三.   全员参与

四.   过程方法

五.   改进

六.   循证决策

七.   关系管理

第五章    对组织有影响的4类风险

一.   组织风险：发生在组织实体及其活动层面

二.   战略风险：发生在组织的战略或业务计划制定不够周密时

三.   合规风险：发生不符合法律法规要求的情形时

四.   运营风险：分为与组织的程序和措施有关的7个分类别

1.    管理体系风险

2.    顾客满意风险

3.    供应链风险

4.    收入确认风险对利润的影响

5.    信息安全风险

6.    物流风险

7.    自然灾害风险

第六章    风险问题的预防

一.   风险分析与风险管理

1.      风险管理计划

2.      风险分析

二.   FMEA

8.    FMEA的介绍

9.    FMEA的案例

三.   防错法

1.    防错法的起源和定义

2.    防错法的十个原理

第七章    如何应对外部审核

一.   应了解的外部审核基础知识

二.   外部审核，我们准备好了么

三.   应对外部审核的技巧

1.      如何正确对待不合格

2.      受审核方在审核中的角色

3.      聆听技巧

4.      审核员常用问式

5.      回答问题的基本原则

6.      回答的技巧

7.      对争议的处理

8.      提交证据、记录时的注意事项

总结与问答