【课程背景】

实验设计Design Of Experiments, 在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用到医学界。籍此课程，您将通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，学习判别与选择不同的实验设计种类，设计你的实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，减少差异，降低成本，使工艺流程最优化。

【课程收益】

通过本课程的培训，可使学员：

了解掌握DOE基本原理

了解和控制影响流程的相关因素

掌握最有效的实验设计方法

掌握六西格码MINITAB软件的运用方法

免费获得MINITAB软件

【授课对象】

产品设计工程师、品质工程师、工艺工程师、过程工程师、生产经理、品质经理、6Sigma黑带、绿带

【课程大纲】

1. 实验设计（DOE）概述

1.1  什么是实验设计

1.2  实验设计由来与发展

1.3  品质工程面临的问题

1.4  品质工程理论

1.5  基本术语：因子/水准, 信号/杂讯因子

1.6   实验设计流程

2. 正交实验设计

2.1正交表的构造;

2.2正交表的选择与运用

2.3正交表的灵活运用

2.4正交实验案例演练.

3. 田口方法

3.1  田口的质量哲学观念

3.2  田口损失函数

3.3  三种品质计量方法之比较

3.4  田口方法核心工具——S/N（信噪比）

3.5  田口三次设计：系统设计/参数设计/容差设计

3.6  实例演练1：望小特性田口设计

3.7  实例演练2：望大特性田口设计

3.8  实例演练3：望目特性田口设计

4. 利用MINITAB实现DOE实战演练

4.1. MINITAB应用简介

4.2. 望大特性田口设计

4.3. 望小特性田口设计

4.4. 望目特性田口设计

4.5. 交互作用的田口设计

4.6. 动态田口实验设计

4.7. 全因子实验设计

4.8. 分部因子设计

4.9. 混合设计

4.10.响应曲面设计

5． 实验结果的分析与解析

5.1变异数分析(ANOVA);

5.2信噪比分析（ S/N比）

6． 再现性实验

6.1再现性实验的必要性;

6.2均值估计;

6.3估计均值的置信区间;

6.4再现性实验的决策点.

7． 容差设计

7.1容差设计简介

7.2田口损失函数设计公差.

7.3设计因子的公差确定.

8．案例分析