企业班组长、生产主管。

企业里经常听见班组长这样抱怨：“员工积极性差，不好调动”、“我管理权限有限，能用的方法都用了，就是不见效”等等，总是把责任归咎于外，是我们很多班组长管理时典型的心智特征之一。殊不知，员工是管理者的镜子，员工的行为很大程度上映射了班组长的管理能力。正如俗话所说：“兵熊熊一个，将熊熊一窝”、“强将手下无弱兵”。班组长作为“兵头将尾”，其管理能力的高低直接决定了班组整体的效益水平。
提升班组管理水平，改善班组效益，班组长首先要从自己转变起，从重塑管理理念、改善管理方式、提升领导能力入手。分析当下我国企业班组长的现状，普遍存在的问题是，班组长往往是技术上的能手，管理上的弱者，具体表现为：
 自己会做事，但不会管人带队伍；
 自己能以身作则，兢兢业业，却不知道如何影响班组成员；
 只会依赖于考核、罚款等“硬”手段，却不善于使用人本管理、丈化管理等“软”手段；
 抱怨员工职业素质低，技能不够高，却不知道如何对班组成员进行素质的培养和提升；
 抱怨工作效率低下，却不懂得如何有效提高工作效率；
 抱怨现场“脏乱差”，如不懂得打造“完美”现场的方法和技巧；
 抱怨设备不先进，出故障，却不懂得如何对设备进行维护和保养；
 安全生产天天强调，安全事故却层出不穷，不懂得安全标准化如何落地；
 天天强调“质量”，但员工的质量意识就是提不上来，不知道全面质量管理（TQM）如何推行；
 具有将班组建设上一个新台阶的良好愿望，但管理知识和管理技能匮乏，管理手段有限，心有余而力不足。
本课程将从班组长角色、班组事务、班组人员、班组现场、班组设备、班组安全、班组质量七大模块全面剖析班组长应具备的管理技能与技巧，有浅显易懂的理论讲解，班组管理的真实案例，又有现成的工具直接利用，充分融合了张全磊老师的十几年的工作实践，真正把班组长的管理技能落实到工作岗位上，使学员深刻领悟到提升管理技能的关键点，并在非常好的氛围中学习、体验、总结与反思。

1. 掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素，突破生产管理瓶颈；
2. 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能，全面进行现场改善；
3. 了解班组长的职责、认识自我，准确合理定位自己，有效处理班组事务和关系；
4. 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突与全员激励效果；
5. 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗；
6. 掌握设备管理方法和技巧，提高设备效率，保证产品品质；
7. 全面掌握现场安全零伤害的管理方法，做好现场防错防呆装置，杜绝现场安全事故；
8. 通过现场标准化管理，运用质量管理工具和方法，提高产品质量，杜绝客户投诉。

互动讨论、现场讲授、角色演练、小组交流、案例分析等。

一：树立学习意识（知识改变命运、学习成就未来）

F 为什么要培训、学习？（分析：命  运 气 德 学的关系）【引导启发】

F 学习的三个层次、四个过程、五件事情   【研讨与讲解】

F 成人学习的721法则【引导启发】

F 模拟管理分组、组建团队、共同承诺  【情景演练】

本节要点：最好的学习是对实践的反思，做好的学习效果是在实践中的应用；

未成经历不成经验，参与多深、领悟多深；投入多少、收获多少。

二.班组长角色认知（知己知彼 百战不殆）

F 张领班为什么会失去威信？【案例分析】

F 班组长必做的的八件事【引导启发】

F 班组长如何面对“四面楚歌”的处境？【情景分析】

F 班组长和领导、下属、平级相处的四个原则、三大禁忌，【研讨与讲解】

F 班组长应担当的八个角色？【研讨与讲解】

本节要点：站在未来想现在，站在上司想本位；替领导着想，为领导部位

功劳是大家的，责任是自己的；取得领导的信任和支持，取得下属的尊重和信任。

三.班组长角色定位（打铁还是自身硬——21项修炼）

F 班组长必关注的一个核心【引导与讲解】

F 班组长必做到的两件事情【引导与讲解】

F 班组长必用好的三个力量【引导与讲解】

F 班组长必具备的四大能力【引导与讲解】

F 班组长必起到的五大作用【引导与讲解】

F 班组长必达到的六个结果【引导与讲解】

本节要点：修自己，感别人；抓关键，挖核心；重科学，讲艺术；善借力，提能力；盯结果，控过程。

四.班组长对上是执行者（让领导放心、省心、开心）

F 班组长必备的管理思维模式（PMS模型）【引导技术与讲解】

F 服从意识的原则、方法与技巧（PMS模型）【案例分析】

F 沟通意识的原则、方法与技巧（PMS模型）【情景演练】

F 维护威信的原则、方法与技巧（PMS模型）【研讨与讲解】

本节要点：服从而不盲从，到位而不越位，尊重而不庸俗

领导对的要服从，不对的要修正；异常情况要汇报，超出权限要请示。

五.班组长对中是主导者（合作共赢）

F 与平级相处的原则、方法与技巧（PMS模型）【案例分析】

F 主导意识的四个层面【情景演练】

F 平级相处的八大技巧【研讨与讲解】

本节要点：要表扬于众，不要私下揭短；要言谢他人，不要炫耀自己；

要多提建议，不要多提主张；要尊重差异，不要好为人师。

六.班组长对下是领导者（领袖与导师）

F 与下级相处的原则、方法与技巧（PMS模型）【案例分析】

F 两种类型领导的区别【情景演练】

F 管理的本质与领导的特点【研讨与讲解】

本节要点：班组长要以身作则，不能处处当劳模；多关注异常少关注正常，多关注例外少关注例行。

七.如何开好班前会（一日之计在于晨——班前总动员）

F 目前班前会常见的五大问题？（现状分析）【案例分析】

F 开班前会的四大目的是什么？最重要的目的是什么？【引导启发】

F 班前会成功的五大要点【研讨与讲解】

F 班前会召开六步法【工具方法】

F 班前会策划的六项内容？【研讨与讲解】

本节要点：做好班组总动员、激发班组正能量、提高班组凝聚力 、固化企业亚文化。

八.如何做好交接班（发现隐患  分清责任）

F 为什么要做好交接班？交接班的三个目的  【案例分析】

F 交接班的标准（“十交六不接”）【工具标准】

F 如何制定岗位交接表和交接班制度？【工具模板】

F ABC交接班让交接更有效【实战技巧】

F 如何制定交接班路线图？【工具方法】

F 交接班记录填写十项要求  【工具模板】

本节要点：突破交接困境，让交接班真实有效；实战案例分享，让交接班轻松自如。

九.如何控制工作过程（系统思考   紧盯过程  高效执行）

F 通过撕纸游戏看影响执行力的四要素（P D CA）【游戏互动】

F 5W2H布置工作的方法【工具表格】

F 布置工作的四步曲 【工具表格】

F 工作过程控制七步法   【工具模板】

F 如何接受领导下达的指令？（“三六四”法则） 【实战技巧】

F 如何避免员工经常性犯错？【工具方法】

F 工作教导的四个步骤【引导启发】

F 工作督导的四项内容  【引导启发】

F 工作关系处理的四个步骤【引导启发】

F 如何下达指令才有效保证执行力？（方法——5W2H内容、四个关键）

F 如何安排生产任务才能保证执行到位（方法——遵守五个“凡是”）

F 如何正确领会和接收领导的任务？（问题解决：如何取得领导的信任）

F 为什么我们安排了事情员工没做好反而领导落埋怨？（启示：学会授权）

本节要点：：通过工作部署让员工知道，工作教导让员工会做，工作督导让员工做好，工作关系让员工做巧，这四项都做好才能高效执行。

十.如何做到有效沟通（工作畅通   团队和谐）

F 沟通的基本原则是什么？（方法——维护上司的威严、尊重而不庸俗）

F 沟通的技巧是什么？（同理心、三件宝、黄金定律、白金定律）

F 在什么情况下我们要主动与领导沟通？（主动性——异常要汇报、超权要请示）

F 方法——在什么情况下要主动汇报和请示？

F 技巧——“主动汇报”和“回答问题”的区别是什么？

F 技巧——工作安排“五步法”、“PDCA”闭环原则让工作安排无漏洞

F 方法——汇报工作要做的“八要八不要”、遵循“三大纪律八项注意”

F 为什么汇报工作时领导有时不愿意听？（技巧——把握汇报的时机和方式）

F 我们有好提议但领导不感兴趣如何说服领导？（方法——说服领导六个要点）

F 如何建立沟通机制，让沟通成为习惯？【实战方法】

F ORID-焦点讨论沟通模式应用技巧【实战方法】

十一．知人善任——保持员工活力

F 企业里的员工根据能力分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品？）

F 留住优秀员工（千里马）的六项措施是什么？【引导与讲授】

F 培育新人（老黄牛）的六个办法是什么？【引导与讲授】

F 处理“不愿干”“不能干”的员工六项措施是什么？【引导与讲授】

F 企业里的“问题员工”有哪些？（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户）

F 如何管理企业的“问题员工”？（“老黄牛型”“推卸责任”“爱找茬”“消极悲观”“脾气暴躁”）

F 企业员工根据性格特点分哪四类？如何根据特点进行管理和安排工作？【案例分析】

F 管理人员如何做到知人善任？【实战技巧】

F 如何留住技术型人才？【实战技巧】

F 如何留住骨干员工？【实战技巧】

F 关心员工的技巧——五清楚、六必访、七必谈【实战技巧】

十二．90后员工管理技巧——激发员工活力

F 60/70/80/90后员工的特质和优缺点【引导与讲授】

F 90后员工的价值观和职场表现【引导与讲授】

F 管理90后员工的六个关键、八大技巧【引导与讲授】

F 与90后员工沟通的三大技巧【实战技巧】

F 提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】

F 管理90后的八种方法【实战技巧】

F 管理者批评90后的“七不要”【实战技巧】

十三．激励理论与模型——了解员工需求，调动员工积极性

F 现代员工的五大需求是什么？（工具分析——“利”、“义”、“意”）

F 如何了解员工需求三部曲？（进行员工分类、深入调查研究、进行需求分析）

F 如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）

F 如何区分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的员工？如何激励他们？

F 为什么给员工发奖金时很多人不满意？（技巧——掌握“公平理论”、降低“期望值”）

F 如何提高员工的责任心？（技巧——把“乘客”培育成“司机”）

F 如何用惩罚激发员工自我保护心理？如何用奖励激发员工自我发展心理？

F 提升奖惩效能的6大总原则是什么？【引导与讲授】

F 精神激励与物质激励效果比较（工具——图表分析）

F “双因素理论”在工作中如何应用？（技巧——如何发福利和奖金才有效）

F 期望理论在工作中如何应用？（案例分析——如何提高员工的效价和期望值）

十四．零成本激励——建立长效激励机制，持续激发员工活力

F 如何走出“以钱为本”的激励误区？（以人为本可以兴企业，以钱为本只会乱管理）

F 零成本激励的三个黄金定律是什么？【引导与讲授】

F 零成本激励的四个黄金法则是什么？（技巧——激励自己、自动自发）

F 如何让员工做到自我激励？（技巧——开启员工心门的六把金钥匙）

F 如何让员工自动自发？（技巧——成功循环圈、工作就是把爱传递出去）

F 3种职业倦怠的表现及其诱因是什么？【引导与讲授】

F 激励员工的四种方法是什么？（方法——目标、标杆、竞争、危机）

F 激励体系如何建立？（方法——依靠领导、健全制度、营造文化、给予机会）

F 改善激励机制如何建立（工具——某企业改善激励机制分享）

F 常见激励措施有哪些？【实战技巧】

十五．5S的推行要领——掌握要领做精做细

F 整理推行要领和注意事项【引导与讲解】

（1）如何区分必需品和非必需物品（2）如何进行现场检查（3）整理的推行步骤

（4）如何让员工养成每天循环整理的习惯（5）抽屉法则在整理阶段的应用

（6）整理过程的注意事项（7）日常化的整理活动----交接班记录整改

F  整顿的推行要领和注意事项【引导与讲解】

（1）整顿的推行步骤  （2）整顿推行的关键（3）如何做好“三定”管理（4）如何做好目视化

F  整顿推行过程中应注意的事项（6）如何让员工对整顿养成习惯

清扫的推行要领和注意事项【引导与讲解】

 （1）清扫的本质是什么？（2）清扫推行的步骤是什么？（3）清扫和点检的关系

 （4）清扫推行的注意事项 （5）如何让员工做清扫养成习惯

F  清洁的推行要领和注意事项【引导与讲解】

（1）清洁的本质是什么？（2）清洁推行的步骤是什么？（3）清扫和标准的关系

（4）清洁推行的注意事项  （5）如何让员工做清洁养成习惯

F  素养的推行要领和注意事项【引导与讲解】

（1）素养的本质是什么？（2）素养推行的步骤是什么？（3）素养和企业文化的关系

（4）素养推行的注意事项（5）如何提升员工的素养和遵章守纪？

F  安全的推行要领和注意事项【引导与讲解】

（1）安全的本质是什么？（2）安全推行的步骤是什么？（3）安全和安全标准化的关系

（4）安全推行的注意事项  （5）提升员工的安全意识和安全技能（6）如何做KYT分析

十六．5S的推行工具——用好工具  如虎添翼

F  “六源”查找是推好5S的翅膀【案例与讲解】

（1）什么是“六源”查找？（2）如何推行“六源”查找？（3）如何让员工发现“六源”？

（4）“六源”查找推行的注意事项  （5）如何让“六源”查找日常化？

F  目视化是推行好5S的助推器【案例与讲解】

（1）什么是目视化？（2）如何推行目视化？（3）目视化和看板的区别

（4）目视化推行的注意事项  （5）如何让目视化长期保持？

F  改善提案是推好5S的核能【案例与讲解】

（1）什么是改善提案？（2）如何推行改善提案？（3）改善提案和合理化建议的区别

（4）改善提案推行的注意事项（5）改善提案的推行方案和考评细则

F  寻宝活动让5S推行习惯化【案例与讲解】

（1）什么是“寻宝”活动？（2）如何推行“寻宝”活动？（3）“寻宝”活动和“六源”查找的区别（4）“寻宝”活动推行的注意事项（5）“寻宝”活动的推行方案和考评细则

F  其他推行工具【案例与讲解】

（1）红牌作战（2）定点摄影（3）自检、互检和抽检

（4）KYT分析（5）单点课

十七．5S的推行技巧——突破阻力  一鸣惊人

F  宣传造势、表达决心

 （1）海报和标语宣传技巧 （2）展板制作技巧 （3）培训考试技巧 （4）项目启动技巧

F  明确职责各就各位

（1）高层管理者表决心   （2）中层管理者表信心    （3）基层管理者表恒心

F  推行5S的四个阶段（形式化、行事化、习惯化、文化化）

F  如何让5S在企业管理中长期坚持？（技巧——温水煮青蛙、建立改善机制、推行“六源”查找）

F  企业推行5S的技巧？（技巧——从上往下、行政到车间、“洗澡”先“洗脑”、运用好推行工具）

F  推行5S的问题分析与解决【实战案例】

（1）企业目视化标杆180例（标杆企业目视化事项参考案例）

（2）某企业“六源”查找成功案例分享（过程观看、技巧学习、成果分享）

（3）某企业寻宝活动推行过程实录（过程观看、技巧学习、成果分享）

（4）如何建立5S推行长效机制（现场管理金三角）

十八．设备的日常管理——设备管理的精髓

F  中国许多企业在设备管理方面普遍存在两大误区是什么？

F  人和设备存在什么关系？（使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养）

F  设备管理四部曲是什么？（设备日常管理、设备点检、设备润滑、设备维修）

F  设备管理的思路是什么？（行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化）

F  设备管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）

F  设备日常管理有哪些？（运行管理、档案管理、规程管理、维护管理）

F  操作规程制定的三个层次是什么？（标准化、精细化、预案化）

F  如何编写标准操作规程？（图文并茂、符合实际、关键控制、全员参与）

F  设备运行管理——交接班的标准是什么？（“十交”、“五不接”）

F  交接班记录如何填写？

十九．设备的点检管理——设备管理的关键

F  点检和清扫的关系是什么？【引导与讲授】

F  点检管理的如何由来与发展的？【引导与讲授】

F  点检的定义及管理的实质是什么？（人的“五感”机能）

F  点检“八定”流程是什么？【引导与讲授】

F  为什么很多企业都有设备点检，但执行不到位流于形式？（技巧——ABC点检法让点检更有效）

F  如何制定设备点检标准？（案例分析——某企业点检标准）

F  如何制定设备点检表（案例分析——某企业点检表参考）

F  五方巡检记录表如何设计？【案例分析】

F  车间操作工巡检记录表如何设计？【案例分析】

F  车间安全巡检日报表如何设计？【案例分析】

F  什么是点检路线图及如何编制点检路线图？（案例分析——点检路线图）

二十．创建安全型班组——实现安全零事故

F  从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么？（人、物、管理、环境）

F  从事故案例（视频、图片）提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。

F  安全管理到底为了谁？谁是安全的最大受益者？（身体是革命的本钱、安全赋予生命）

F  管理者必须明白的安全管理理念是什么？（安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿）

F  安全意识淡薄的三种常见形式是什么？（习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意）

F  常见习惯性违章有哪些？习惯性违章的成因是什么？如何消除习惯性违章？

F  企业应该牢固树立哪五种安全意识？（人本、法治、责任、投入、科技）

F  提升员工安全意识的七大方法是什么？（案例——如何开展“反三违”活动）

F  如何培育员工的三不伤害意识？（红绿灯法则、火炉原理）

F  为什么会发生事故？（事故是众多因素耦合的结果）

F  事故是怎样发生的？事故发生的深层次原因在哪里？

F  安全标准化岗位落地法的特点是什么？（安全标准化真正落地到岗位上）

F  安全目标管理的技巧？（如何建立班组安全目标？）

F  事故控制的要考虑哪些要素？（人、机、料、法、环）

F  如何建立安全承诺机制？（案例——安全承诺胜于安全罚款）

F  抓安全，怎么依靠文化的力量（案例——企业安全文化建立的方法）

F  情感安全管理定律是什么？（分析——五大情感安全管理定律）

F  员工的不安全的心理状态有哪些？（分析——13条不安全的心理状态）

F  安全标语顺口溜（资料——安全口号、安全标语）

F  如何加强安全教育培训？（案例讨论安全生产“三把火”）

F  如何构建和落实安全生产责任制？（案例讨论是什么导致了血案）

F  如何完善安全保证和监察体系？（案例讨论发人深思的调查）

F  如何加强危险源管理?（工具——KYT分析）

F  如何规范企业安全操作规程？（案例讨论不遵守安全生产规程的恶果）

F  如何加强生产现场安全生产管理？（工具——生产现场安全生产管理的内容）

二一．保证产品质量——实现质量零缺陷

F  质量是什么？（质量的本质）

F  质与量的关系是什么（通过象限分析其关系）

F  沙堆理论是什么？（质量给我们带来什么启示）

F  对质量的要求是什么？（案例分析）

F  99% 的合格率是否足够?（会带来哪些麻烦）

F  如果顾客不满意顾客会怎样做？（13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容）

F  所有企业都面临的危机是什么？（客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….）

F  质量管理的演变是什么？（质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段）

F  解决质量问题的三个层面是什么？

F  质量管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）

F  质量管理“三步曲”是什么？（思维质量、行为质量、结果质量）

F  制程主要因素是什么？（人、机、料、法、环）

F  “三不放过”原则是什么？（不查清不合格的原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进的措施不放过）

F  品质管理“四部曲”是什么？（质量策划、质量保证、质量控制、质量改进）

F  如何掌握品质变异的要因？（通过鱼骨图详细讲解）

F  如何提升人的品质（操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。开展“三不”、“三分析”活动）

F  一个中心、两个基本点和三个需要指什么？【分析与讲解】

F  零缺陷管理具体内涵是什么？【分析与讲解】

F  TQM与过程质量控制【分析与讲解】

F  QCC控制环的三个条件【分析与讲解】

F  质量改进与QC小组【分析与讲解】

F  头脑风暴法【分析与讲解】

F  QC小组活动的推进【分析与讲解】

F  QC小组活动成果汇报【分析与讲解】

F  QC成果的评审与激励【分析与讲解】

F  QC新旧七大工具【分析与讲解】