企业生产经理、厂长、车间主任等从事生产管理的专业人士
21世纪的中国已经成为世界的生产制造中心，但随之而来的是微利时代的来临，会把生产制造企业推到从未有过的尖峰。“高质量、低成本、快交期”成为了决定生产制造企业能否生存与发展的保证，生产管理者将逐渐成为现代工厂的现场管理之“王”，在企业管理与竞争当中至关重要。
现代企业普遍存在的问题是，管理者往往是技术上的能手，管理上的弱者，具体表现为：
自己会做事，但不会管人带队伍；
自己能以身作则，兢兢业业，却不知道如何影响班组成员；
只会依赖于考核、罚款等“硬”手段，却不善于使用人本管理、丈化管理等“软”手段；
生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业，却不知道如何提高工作效率；
生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患，却不懂得对设备的维护与保养；
具有将班组建设上一个新台阶的良好愿望，但管理知识和管理技能匮乏，管理手段有限，心有余而力不足。
本模块将从管理者的自我管理、工作管理、人员管理、设备管理四大模块全面剖析生产管理效能提升的方法与技巧，全面优化生产作业流程，提升整体生产效能。课程中有浅显易懂的理论讲解，班组管理的真实案例，又有现成的工具直接利用，充分融合了张全磊老师的十几年的工作实践，真正把生产管理者的管理技能落实到工作岗位上，使学员深刻领悟到提升管理技能的关键点，并在非常好的氛围中学习、体验、总结与反思。
1. 掌握班组长必做的八件事及应担当的八大角色；
2. 系统掌握班组长跟上级、平级、下级的相处原则、方法及技巧；
3. 了解班组长的角色定位，掌握班组长的21项技能修炼；
4. 掌握日常事务管理的方法和技巧，开好班前会的五大要点及“六步法”；
5. 系统掌握交接班的标准“六交十不接”及工作过程控制的“七步法”；
6. 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突，提升全员激励效果；
7. 掌握点检“八定”流程及ABC点检法；
8. 掌握自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系；
9. 掌握设备管理方法和技巧，提高设备效率，保证产品品质。
互动讨论、现场讲授、角色演练、小组交流、案例分析等。
模块一：自我管理提升
一.破冰：为什么要学习？如何学习？（知识改变命运、学习成就未来）
F 为什么要培训、学习？（分析：命 运 气 德 学的关系）【引导启发】
F 学习的三个层次、四个过程、五件事情 【研讨与讲解】
F 成人学习的721法则【引导启发】
F 模拟管理分组、组建团队、共同承诺 【情景演练】
本节要点：最好的学习是对实践的反思，做好的学习效果是在实践中的应用；
未成经历不成经验，参与多深、领悟多深；投入多少、收获多少。
二.卓越管理者角色定位（打铁还是自身硬——21项修炼）
F 卓越管理者必关注的一个核心【引导与讲解】
F 卓越管理者必做到的两件事情【引导与讲解】
F 卓越管理者必用好的三个力量【引导与讲解】
F 卓越管理者必具备的四大能力【引导与讲解】
F 卓越管理者必起到的五大作用【引导与讲解】
F 卓越管理者必达到的六个结果【引导与讲解】
本节要点：修自己，感别人；抓关键，挖核心；重科学，讲艺术；善借力，提能力；盯结果，控过程。
三.卓越管理者对上是执行者（让领导放心、省心、开心）
F 卓越管理者必备的管理思维模式（PMS模型）【引导技术与讲解】
F 服从意识的原则、方法与技巧（PMS模型）【案例分析】
F 沟通意识的原则、方法与技巧（PMS模型）【情景演练】
F 维护威信的原则、方法与技巧（PMS模型）【研讨与讲解】
本节要点：服从而不盲从，到位而不越位，尊重而不庸俗 ；
领导对的要服从，不对的要修正；异常情况要汇报，超出权限要请示。
四.卓越管理者对中是主导者（合作共赢）
F 与平级相处的原则、方法与技巧（PMS模型）【案例分析】
F 主导意识的四个层面【情景演练】
F 平级相处的八大技巧【研讨与讲解】
本节要点：要表扬于众，不要私下揭短；要言谢他人，不要炫耀自己；
要多提建议，不要多提主张；要尊重差异，不要好为人师。
五.卓越管理者对下是领导者（领袖与导师）
F 与下级相处的原则、方法与技巧（PMS模型）【案例分析】
F 两种类型领导的区别【情景演练】
F 管理的本质与领导的特点【研讨与讲解】
本节要点：卓越管理者要以身作则，不能处处当劳模；多关注异常少关注正常，多关注例外少关注例行。
模块二：工作效能提升
一.如何开好班前会（一日之计在于晨——班前总动员）
F 目前班前会常见的五大问题？（现状分析）【案例分析】
F 开班前会的四大目的是什么？最重要的目的是什么？【引导启发】
F 班前会成功的五大要点【研讨与讲解】
F 班前会召开“六步法”【工具方法】
F 班前会策划的六项内容？【研讨与讲解】
本节要点：做好班组总动员、激发班组正能量、提高班组凝聚力 、固化企业亚文化。
二.如何做好交接班（发现隐患 分清责任）
F 为什么要做好交接班？交接班的三个目的 【案例分析】
F 交接班的标准（“十交六不接”）【工具标准】
F 如何制定岗位交接表和交接班制度？【工具模板】
F ABC交接班让交接更有效【实战技巧】
F 如何制定交接班路线图？【工具方法】
F 交接班记录填写十项要求 【工具模板】
本节要点：突破交接困境，让交接班真实有效；实战案例分享，让交接班轻松自如。
三.如何控制工作过程（系统思考 紧盯过程 高效执行）
F 通过撕纸游戏看影响执行力的四要素（P D CA）【游戏互动】
F 5W2H布置工作的方法【工具表格】
F 布置工作的四步曲 【工具表格】
F 工作过程控制七步法 【工具模板】
F 如何接受领导下达的指令？（“三六四”法则） 【实战技巧】
F 如何避免员工经常性犯错？【工具方法】
F 工作教导的四个步骤【引导启发】
F 工作督导的四项内容 【引导启发】
F 工作关系处理的四个步骤【引导启发】
F 如何下达指令才有效保证执行力？（方法——5W2H内容、四个关键）
F 如何安排生产任务才能保证执行到位（方法——遵守五个“凡是”）
F 如何正确领会和接收领导的任务？（问题解决：如何取得领导的信任）
F 为什么我们安排了事情员工没做好反而领导落埋怨？（启示：学会授权）
本节要点：：通过工作部署让员工知道，工作教导让员工会做，工作督导让员工做好，工作关系让员工做巧，这四项都做好才能高效执行。
四.如何做到有效沟通（工作畅通 团队和谐）
F 沟通的基本原则是什么？（方法——维护上司的威严、尊重而不庸俗）
F 沟通的技巧是什么？（同理心、三件宝、黄金定律、白金定律）
F 在什么情况下我们要主动与领导沟通？（主动性——异常要汇报、超权要请示）
F 方法——在什么情况下要主动汇报和请示？
F 技巧——“主动汇报”和“回答问题”的区别是什么？
F 技巧——工作安排“五步法”、“PDCA”闭环原则让工作安排无漏洞
F 方法——汇报工作要做的“八要八不要”、遵循“三大纪律八项注意”
F 为什么汇报工作时领导有时不愿意听？（技巧——把握汇报的时机和方式）
F 我们有好提议但领导不感兴趣如何说服领导？（方法——说服领导六个要点）
F 如何建立沟通机制，让沟通成为习惯？【实战方法】
F ORID-焦点讨论沟通模式应用技巧【实战方法】
模块三：人员效能提升
一．知人善任——保持员工活力
F 企业里的员工根据能力分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品？）
F 留住优秀员工（千里马）的六项措施是什么？【引导与讲授】
F 培育新人（老黄牛）的六个办法是什么？【引导与讲授】
F 处理“不愿干”“不能干”的员工六项措施是什么？【引导与讲授】
F 企业里的“问题员工”有哪些？（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户）
F 如何管理企业的“问题员工”？（“老黄牛型”“推卸责任”“爱找茬”“消极悲观”“脾气暴躁”）
F 企业员工根据性格特点分哪四类？如何根据特点进行管理和安排工作？【案例分析】
F 管理人员如何做到知人善任？【实战技巧】
F 如何留住技术型人才？【实战技巧】
F 如何留住骨干员工？【实战技巧】
F 关心员工的技巧——五清楚、六必访、七必谈【实战技巧】
二．90后员工管理技巧——激发员工活力
F 60/70/80/90后员工的特质和优缺点【引导与讲授】
F 90后员工的价值观和职场表现【引导与讲授】
F 管理90后员工的六个关键、八大技巧【引导与讲授】
F 与90后员工沟通的三大技巧【实战技巧】
F 提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】
F 管理90后的八种方法【实战技巧】
F 管理者批评90后的“七不要”【实战技巧】
三．激励理论与模型——了解员工需求，调动员工积极性
F 现代员工的五大需求是什么？（工具分析——“利”、“义”、“意”）
F 如何了解员工需求三部曲？（进行员工分类、深入调查研究、进行需求分析）
F 如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）
F 如何区分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的员工？如何激励他们？
F 为什么给员工发奖金时很多人不满意？（技巧——掌握“公平理论”、降低“期望值”）
F 如何提高员工的责任心？（技巧——把“乘客”培育成“司机”）
F 如何用惩罚激发员工自我保护心理？如何用奖励激发员工自我发展心理？
F 提升奖惩效能的6大总原则是什么？【引导与讲授】
F 精神激励与物质激励效果比较（工具——图表分析）
F “双因素理论”在工作中如何应用？（技巧——如何发福利和奖金才有效）
F 期望理论在工作中如何应用？（案例分析——如何提高员工的效价和期望值）
四．零成本激励——建立长效激励机制，持续激发员工活力
F 如何走出“以钱为本”的激励误区？（以人为本可以兴企业，以钱为本只会乱管理）
F 零成本激励的三个黄金定律是什么？【引导与讲授】
F 零成本激励的四个黄金法则是什么？（技巧——激励自己、自动自发）
F 如何让员工做到自我激励？（技巧——开启员工心门的六把金钥匙）
F 如何让员工自动自发？（技巧——成功循环圈、工作就是把爱传递出去）
F 3种职业倦怠的表现及其诱因是什么？【引导与讲授】
F 激励员工的四种方法是什么？（方法——目标、标杆、竞争、危机）
F 激励体系如何建立？（方法——依靠领导、健全制度、营造文化、给予机会）
F 改善激励机制如何建立（工具——某企业改善激励机制分享）
F 常见激励措施有哪些？【实战技巧】
模块四：设备效能提升
一．设备的日常管理——设备管理的精髓
F 中国许多企业在设备管理方面普遍存在两大误区是什么？
F 人和设备存在什么关系？（使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养）
F 设备管理四部曲是什么？（设备日常管理、设备点检、设备润滑、设备维修）
F 设备管理的思路是什么？（行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化）
F 设备管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）
F 设备日常管理有哪些？（运行管理、档案管理、规程管理、维护管理）
F 操作规程制定的三个层次是什么？（标准化、精细化、预案化）
F 如何编写标准操作规程？（图文并茂、符合实际、关键控制、全员参与）
F 设备运行管理——交接班的标准是什么？（“十交”、“五不接”）
F 交接班记录如何填写？
二．设备的点检管理——设备管理的关键
F 点检和清扫的关系是什么？【引导与讲授】
F 点检管理的由来与发展？【引导与讲授】
F 点检的定义及管理的实质是什么？（人的“五感”机能）
F 点检“八定”流程是什么？【引导与讲授】
F 为什么很多企业都有设备点检，但执行不到位流于形式？（技巧——ABC点检法让点检更有效）
F 如何制定设备点检标准？（案例分析——某企业点检标准）
F 如何制定设备点检表（案例分析——某企业点检表参考）
F 五方巡检记录表如何设计？【案例分析】
F 车间操作工巡检记录表如何设计？【案例分析】
F 车间安全巡检日报表如何设计？【案例分析】
F 什么是点检路线图及如何编制点检路线图？（案例分析——点检路线图）
三．设备的润滑管理——设备稳定的保障
F 摩擦的本质是什么？润滑机理是什么？【分析与讲解】
F 设备润滑的基本要求是什么？【分析与讲解】
F 润滑材料的类型有哪些？【分析与讲解】
F 润滑油的选择原则是什么？【分析与讲解】
F 设备漏油及其分级是什么？（渗油、滴油、流油）
F 设备漏油防治的途径有哪些？（技巧——封堵、疏导、均压、阻尼、抛甩、接漏、管理）
F 设备漏油防治的途径有哪些？（方法——勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊）
F 企业设备润滑的“五定管理”指什么？（定点、定质、定量、定期、定人）
F 设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图
F 企业设备润滑的“三过滤”指什么？（入库过滤、发放过滤、加油过滤）
四．设备维修——延长设备使用寿命
F 设备健康管理发展的轨迹是什么？（图表讲解）
F 企业设备管理所涉及到的维修资源有哪些？（专业维修队伍、企业多技能的操作工、合同外协）
F 设备检(维)修的资源如何分配？（时间资源、技术资源、资金资源、材料资源）
F 维修计划表、月份设备修理计划表、年(季）度设备维修计划表如何设计？
F 维修规范三大要素之结构是什么？（图表分析）
F 为什么生产部门和设备管理部门在设备管理方面矛盾这么大？怎么才能从根本上解决？
F 在设备管理方面，设备管理部门和生产部门应该怎样分工？