【课程背景】

时间加速度的时代，谁快谁就是赢家。就要求中国制造向中国创造的彻底转变。加之面临全球经济低迷时期，危机与竞争的加剧，使原本就处于困难交加的企业更是“雪上加霜”，是放下包袱等待死亡；还是迎头赶上迎接挑战？这将是中国制造业要深思的问题。放下包袱姑且不谈，迎头赶上到底要如何挑战？回顾中国制造业的发展是建立在市场机遇的条件下与时间和空间都允许的情况下成长的。然而，企业所采取的生产管理模式均属传统的计划模式，一厢情愿的“以企业为中心”管理体系。企业务必再造！向“以客户为中心”的管理体系发展。客户要什么就生产什么，客户什么时间要就什么时间给，拉动整个企业运作流程，把整个企业变成交易的市场。交期长与短可以充分反映出制造企业的综合实力，长的交期就意味着企业内耗严重，内耗过重会掩盖效率与蚕食成本，生存无力。短的交期信息流快捷反馈及时，迂回得当、以一当十、化整为零的“生产游击战术”。

本课程从企业竞争要素与企业交付周期构成要素展开，分别从如何缩短订单处理周期，采购周期，生产周期与运输周期,针对性的制定策略，最终实现缩短交货周期，提升企业利润，提升现金周转率……

【授课对象】总经理、副总，各部门经理、车间主管、仓库主管、IE，计划人员等

【课程价值】

1、掌握企业竞争的两大核心要素

2、掌握精益思想的五大原则

3、掌握缩短交货期的四个环节

4、掌握缩短订单处理周期的三大步骤与四种方法

5、掌握缩短采购周期的三阶段与三种方法

6、掌握缩短生产周期的三步曲与八种方法

7、掌握缩短运输周期的两大思路与实施方法

【工具/表单】

l 生产布局图 / 价值流程图 / 浪费地图

l 预测计划表  / 标准作业表 / 多能工表 / 员工技能表 / 生产线平衡表

l 供应商分类表 / 供应商策略表

【课程特色】55%理论+30%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

第一讲：交货期管理概述

一、企业竞争两大要素

二、企业竞争战略与供应战略

三、竞争对交货的要求

四、交货期构成的四大要素

1、订单处理周期

2、采购周期

3、生产周期

4、运输周期

案例分析：交货周期与现金流间的关系

第二讲：订单处理周期缩短策略与方法

一、优化订单处理流程方法

1、差异化策略：新品/既存品/变更产品订单流程设计

2、整合，简化，清除与增强

3、事务性流程改善-VSM

案例分析：某企业订单流程优化

二、预测与计划管理策略

1、产品推拉结合点-什么产品预测生产？什么产品按订单生产

2、预测管理性：向前与向后结合

3、预测准确性：产品/部件/零件变异系数管控

4、 预测组成要素与预测四大方法

5、 需求预测的基本步骤

案例分析：上海某企业预测案例

三、生产计划种类与排产方法

1、生产计划的三大层次与沟通语言

2、生产计划之主生产计划排产方法

3、生产计划之周/日计划排产方法

案例分析：某企业生产计划排程

四、订单处理周期缩短策略：信息化手段

1、为什么要进行信息化处理

2、企业常见的信息化手段类型

第三讲：采购周期缩短策略与方法

讨论：采购周期过长对产品交付有哪些影响？

一、采购周期的构成

二、缩短采购周期的两大关键点

三、采购物料分类策略

1、物料分类策略：ABC-XYZ模型

2、不同物料采购策略制定

案例分析：日本NTI公司物料分类策略与采购策略

四、供应商订单处理周期缩短

1、供应商关系定位策略

2、采用“链接”技术

案例分析：日本NTI公司供应商订单处理周期缩短案例

五、供应商制造周期缩短

1、供应商柔性生产机制构建

2、供应商库存管理六种表现方式

3、为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案

案例分析：日本NTI公司供应商交货周期缩短案例

第四讲：生产周期缩短策略与方法

讨论：造成制造周期过长主要有哪些原因？

一、制造周期的构成

二、缩短制造周期的三步骤

步骤一：各制程加工时间缩短

一、生产布局改善—单件流/小批量流

1、企业常见的四种布局类型

2、产品宏观流程改善

3、产品微观流程改善—一个流/小批量生产

二、流动生产四大前提条件

1、"U"型布局和连续流

2、快速换型八步法

3、作业的标准化

4、多技能员工的培养

讨论：离散型设备（重工企业）如何让物流顺畅化

视频案例分析：波音737飞机组装线

案例分析：捷安特流动生产案例

三、提高瓶颈产出五步法

步骤二: 各制造搬运配送时间缩短

一、线边仓与容器设计

1、线边仓作用与意义

2、几种不同的线边仓类型

3、线边仓容器设计三大原则与六个条件

4、线边仓库存数量计算的三种方式

案例演练：如何计算线边仓库存数量

二、物料搬运配送

1、水蜘蛛VS作业员

2、搬运配送路线设计规划

3、定时/定量配送

现场演练：结合企业实际分析企业搬运过程，并计算物流量

步骤三: 各制造等待时间缩短

一、物料齐套率管控

案例分析：某民企物料齐套率管控案例

二、均衡生产

案例分析：某台资企业均衡生产案例

三、看板拉动

1、什么是看板拉动

2、看板拉动的种类与工作原理

3、看板拉动的注意事项

视频案例分析：看板拉动

第五讲：运输配送周期缩短策略与方法

一、DRP配送计划系统介绍

二、供应链的运输

1、运输在供应链中的作用

2、几种不同的运输方式与绩效

三、运输网络设计与选择

1、一个目的地的直接发运网络

2、利用巡回运送直接发运

3、所有货物通过带库存的配送中心发运

4、通过配送中心利用巡回运送发运

5、量身定做式网络

案例分析：孟买达巴瓦拉配送网络案例

四、运输网络设计权衡

1、运输成本与库存成本的权衡

2、运输成本与顾客响应水平的权衡

案例分析：NTI上海DC案例

五、量身定做式运输

1． 基于顾客密度和距离的量身定做式运输

2． 基于顾客大小的量身定做式运输

3． 基于产品需求和价值的量身定做式运输

总结，答疑！