【课程背景】

政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？

为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？

三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？

企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？如何提高整体效率？

面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？

订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？

企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？

安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎样才能真正做到以人为本呢？

为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽，设备完好无损，管理有序的现场？

【授课对象】生产总监，生产副总，设备经理/主管，设备工程师，生产部门经理/主管，班组长，线长等

【课程价值】

1、了解为什么要进行设备保全

2、掌握TPM设备管理三大核心管理思想

3、掌握TPM设备管理的八大支术

4、掌握设备计划保全的定义与实施范围

5、掌握设备计划保全实施的六大步骤

6、掌握设备计划保全过程中A类故障分析解决的七步法

7、掌握如何提升计划保全两大指标效率的思路与方法

8、掌握定期保全的六步法与各步骤表格设计的思路与方法

9、掌握设备精密点检与设备劣化倾向管理标准，流程

【工具/表单】

l 维修流程图 / 故障履历表 / 设备故障报告表 / 故障分析表 / 年度计划表 / 月度计划表

l 设备基准表 / 给油基准表 / 作业要领书 / 手顺书 / 点检卡 / 日常点检表 / 定期点检表

l 专业点检表 / 修理记录表 / 点检计划表 / 精度测试表 / PDCA表 / 5WHY表 / 劣化原因分析表

【课程特色】40%理论+25%案例讲解+30%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

第一讲：TPM管理概论

一、为什么要推进TPM

视频案例分析：裸男在家

二、TPM设备管理的三大管理思想

1、 预防哲学

2、 “零”目标

3、 全员参与

三、TPM八大支柱

第二讲：TPM之计划保全

讨论：为什么要实施设备管理

一、设备管理

1、 设备管理定义

2、 设备管理的领域

3、 广义设备管理

4、 设备的生涯与生产技术，制造，保全部门的作用

5、 计划保全两大活动：设备信赖性与设备保全性

6、 建立计划保全的基本框架图

二、计划保全实施的六大步骤

第一步：设备评价与现状所握

1、 设备台帐建立

2、 设备评价

3、 设备故障数据收集与故障履历建立

4、 设备管理KPI评估指标

案例分析：捷安特企业设备分级案例

          捷安特设备故障履历案例

第二步：劣化复原与弱点改善

1、 自主保全活动

2、 弱点改善

3、 劣化复原与弱点改善

案例分析：捷安特设备劣化复原与弱点改善案例

第三步：构筑情报管理体系-故障数据管理体系的构成

1、 流程，记录，报告

2、 设备A类故障分析七步骤

3、 设备B类故障分析四步骤

案例分析：捷安特A类故障分析案例

案例演练：A类故障分析演练

4、 设备KPI指标分析（MTBF,MTTR）

5、 设备委外流程构建

6、 构筑设备预算管理系统

7、 设备图纸，资料管理

第四步：构筑定期保全体系

1、 三级定期保全管理体系的构筑

2、 定期/定量保全的六步骤

步骤一：设备资料收集

步骤二：基准书

步骤三：要领/手顺书

步骤四：点检卡

步骤五：计划

步骤六：实施

案例分析：

GT企业保全基准书案例（设备基准书，给油基准书，作业要领书，手顺书，点检卡，日常点检表）

点检计划表与实施看板案例

案例演练：制定设备基准书，要领书与点检卡

第五步：构筑预知保全体制

1、 数据积累与倾向管理

2、 由状态维修到预知维修

3、 构筑预防保全四大关卡

4、 预防保全现场作业流程

5、 开发诊断设备与诊断技术

案例分析：台湾某企业预防保全体系案例

第六步：计划保全评价

1、 计划保全体制评价与完善

2、 保全性提升评价的两大指标

案例演练：结合企业实施设计企业计划保全体系

第三讲：设备精密点检与设备劣化倾向管理

一、精密点检的定义

二、精密点检的九种主要检测方法

三、精密点检的实施

四、精密点检管理流程

五、精密点检跟踪管理三种对策

六、设备劣化及其补偿

七、预防劣化的对策

案例分析：某企业设备劣化措施方案

八、劣化倾向管理实施五步骤

总结，答疑！