第一部分：测量设备的计量确认

第一章 概念

1、测量设备

2、计量特性、计量要求

3、计量确认

第二章 计量确认的必要性

1、满足标准的要求

2、满足预期使用要求

第三章 计量确认流程

1、明确测量过程对测量设备的计量要求

2、通过检定/校准，获得测量设备的计量特性

3、计量验证（计量要求与计量特性比较）

4、决定和措施（张贴确认标识、修理或处置）

5、形成和保留计量确认记录

第四章 明确计量要求

1、识别顾客、组织和法律法规对产品的测量要求

2、将顾客、组织和法律法规对产品的测量要求转化为对测量过程和测量设备的计量要求

3、举例

第五章 测量设备的检定/校准

1、测量设备的检定  

2、测量设备的校准

3、确定测量设备的计量特性

4、案例

第六章 计量验证

1、计量验证的概念

2、计量验证过程

3、验证中几个具体事项的说明

4、决定和措施

5、形成和保留计量确认过程记录，以证明本企业的测量结果质量符合顾客的要求。

6、目前计量确认记录存在的主要问题有：

第七章 计量确认实例

第二部分：测量过程的监控

第一章  测量过程的策划

一、策划的目的

二、过程策划流程

三、策划的时机

四、考虑影响测量过程的影响要素

——影响要素

——识别影响要素

——对影响要素实施有效控制 

第二章  测量过程的设计与确认

一、过程设计与确认的流程

二、识别顾客、组织和法律法规对测量的要求（设计输入）

    1、识别顾客要求

    2、识别组织要求

    3、识别法律法规要求

三、将测量要求转化为计量要求

四、  根据计量要求设计测量过程

1、根据计量要求识别测量过程要素和控制限

2、根据过程要素确定测量过程的性能特性

3、形成测量过程规范（方案）

五、测量过程不确定度评定的基本要求

六、测量过程设计的确认

第三章  测量过程的实现

1、使用经确认合格的测量设备。

2、使用经确认的测量过程规范。

3、可获得所要求的信息资料。

4、保持所要求的环境条件

5、使用具备能力的测量操作人员

6、合适的结果报告方式（测量过程记录）

7、按规定实施监视

第四章  测量过程的记录

一、记录的重要性

二、过程记录的内容

三、过程记录的管理

第五章  测量过程设计案例  

一、测量方法准确度分析

   ——案例

二、确定误差分配方案

   ——案例

三、测量设备的选择

四、确定必需的测量次数

第六章 测量过程监视控制的目的和主要方法

一、监控的目的 

二、监控的主要方法

1、简单的监控方法

2、复杂的监控方法

三、监控的原则

第七章 测量过程监控案例（核查标准和控制图）

一、核查标准的概念

1、核查标准定义：

2、核查标准对测量过程控制的基本原理

3、应用核查标准控制的优点

二、核查标准的应用方法

1、应用核查标准实施过程控制的步骤

2、选择核查标准

——择的原则

——溯源要求

3、选择核查方案

  1）选择的原则

  2）方案的要求

4、确定控制图

——控制图的作用

——控制图的类型

——控制图的应用方法

5、建立过程参数

6、实施分析和监控

7、采取纠正措施

三、 常规控制图的作法

第三部分：测量数据处理

第一章、测量误差的处理

一、系统误差:识别及减小茶统误差的方法

1)系统误差的发现

2)减小系统误差的方法

3)修正系统误差的方法

二、平均值及实验标准美

1)实验标准差的估计

2)算术平均值及其实验标准差的计算

3)加权算术平均值及其实验标准差的计算

三、异常值判别与处理

四、计量器具的计量特性

1)计量器具误差表示与评定

2)计量器具其他计量特性的评定

五、测量重复性与复(再)现性评定

第二章、测量不确定度的评定与表示

1.统计基础知识:统计技术应用

2.GUM法评定不确定度

3.GUM法与蒙特卡洛方法

第三章、测量结果的处理和报告

1.不确定度报告的有效位数要求

2.数值修约规则

3.测量结果最佳估计值有效位数的确定

4.测量结果表示和报告