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陈亮讲师博客
陈亮
物流与供应链管理专家
讲师手机:15810357436
仓储现场管理实务
关注人次:2816
授课时长:1天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:电力 物流快递 汽车业 通信电子
培训对象:

企业总经理、工厂厂长、供应链总监、经理、主管、物流经理、仓储经理、主管、项目经理、营运总监、经理、物资管理、物流仓储主管、班组长等供应、物流、仓储、运输部门及其参与跨职能团队相关管理人员

课程背景:

重新认识现代物流仓储与配送管理的价值,理解物流的概念、起源、在经济发展与企业管理中的重要性及发展趋势。掌握先进的物流与供应链理念及转变传统观念为仓储配送增值。 理解物流配送中心的设计及选址以及物流网络优化需要考虑的因素及最新工具模型及其应用。理解仓库布局、仓储物流规划以及平面布置及货位管理的方式方法,掌握需求预测管理的工具及库存控制的方式方法。了解企业物流管理的组织设计与架构设置的原则,物流仓储人员岗位如何设置? 物流人员需要什么样的专业素质? 企业物流组织团队建设与管理的方式和方法以及物流仓储现场管理与问题分析与解决的技巧。 理解如何控制仓储物流成本并实现仓储管理的价值与绩效,物料需求控制实战及存货驱动成本与现代供应链管理的关系。掌握现代供应链管理的核心与基础知识,了解面对现代供应链管理的新趋势企业应如何提升其物流系统才能帮助有效提升企业物流与供应链管理的核心竞争力,为企业增值!

课程内容:

第一章:重新认识现代物流仓储与配送管理的价值


1. 物流的起源、概念

2. 物流的分类、重要性及发展趋势

3. 几个比较新的物流与供应链的概念及其案例分析–JIT/VMI/Postpone/ RFID…

4. 如何转变传统观念为仓储功能增值?

5. 企业仓库选址战略与物流配送中心设计:在哪里建仓库可以满足不同的反应时间需求?

6. 物流成本与设施数目及客户服务水平的关系

7. 构建企业物流、仓储系统应该注意的问题

8. 案例分析: 小处省大钱

9. 案例分析: 全球最新物流与供应链网络设计与优化工具模型介绍


第二章:仓库布局、仓储管理实务


1. 仓库平面布局及其影响因素

2. 仓储物流规划及仓储绩效的评价要素

3. 仓库平面布置的要求与原则

4. 货位布置与仓库平面及空间布局

5. 货位管理、货位分配原则与货位编码

6. 仓库合理化的标志有哪些?

7. 库存的分类与弊端及ABC分类法

8. 盘点的方法、仓储管理与5S、某外企仓储管理流程实例

9. 物流仓储管理的安全问题


第三章:物流仓储管理组织架构设置与人员管理


1. 企业物流管理的组织设计

2. 组织架构设置的原则

3. 典型的物流仓储企业组织架构形式

4. 物流仓储人员选拔的要求

5. 物流仓储人员的培训

6. 仓储企业人员绩效考核

7. 物流仓储人员岗位如何设置?需要什么样的专业素质?

8. 80/90后员工管理

9. 实战: 企业物流组织团队建设与管理


第四章:物流仓储现场管理实务


1. 如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员? - 7大职责、5大素质技能及心态要求

2. 物料的收、管、发、运应把握的原则

3. 仓储业务运作的全过程

4. 产品包装标志与物料标识及产品防护的基本要求

5. 物料变质与防护及危险品的储存管理

6. 物料入库程序及可能发生问题的对策与物料出库流程“三不”、“三核”与“五检查”

7. 物料盘点的六检查及仓储消防安全管理

8. 呆废料的管理与处理

9. 案例分析: XX企业配送与终端的仓储管理


第五章:库存预测与控制

1. 预测与预测系统影响库存控制

2. 推动式和拉动式生产系统

3. 库存控制系统流程

4. 库存管理与控制的中心问题

5. 经济订购批量(EOQ)

6. EOQ与JIT的关系

7. 确定型库存控制与随机型库存控制

8. 判断库存控制有效性的绩效评估

9. 需求预测管理与库存控制的要点

10. 预测要点与主观预测方法

11. 主要的客观预测方法

12. 客观预测方法举例: 移动平均、加权移动平均及指数平滑法

13. 实战: 如何做好预测计划及做好库存控制提高库存周转率?


第六章:存货驱动成本与供应链

1. 存货驱动成本及结构

2. 利用存货驱动成本做分析

3. 案例分析: HP(数码相机,打印机, 个人电脑)

4. 案例分析: 四川长虹电器

5. 产品制造销售的金字塔

6. 功能型与创新型产品与供应链的匹配

7. 设计理想的供应链/库存系统

第七章:物料需求控制

1. MRP与生产计划流程

2. 几个MRP相关的概念: 主生产计划、BOM、提前期

3. MRP的解决方案-考虑安全库存

4. MRP的解决方案-考虑订购批量

5. 实战演习:MRP解决方案

第八章:仓储管理业绩评估及成本控制和降低的几个关键点

1. 收货循环时间

2. 收货差异及差异处理时间

3. 发料循环时间

4. 数据的精确性

5. 库存差异资源的合理配置和综合利用

6. 材料的回收利用

7. 废物的管理

8. 员工加班控制

9. 辅料的使用和采购

10. 仓库的利用率

第九章:现代供应链管理的核心理念及如何提升企业物流系统以提升企业核心竞争力

1. 供应链的定义及优化

2. 供应链的范围及两类供应链的比较

3. 标准供应链运营参考模型

4. 建立整合型的供应链

5. 全球供应链的演变(1970年以前到2000 年以后)

6. 供应链的复杂性

7. 供应链的失误分析(Nike/Cisco/HP案例分析)

8. 通过供应链参与竞争

9. 面对供应链的新趋势我们能做什么?

10.  案例分析:联想集团物流管理系统的建立与自动化立体库介绍


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