适合企业副总经理、生产、质量、技术、仓储、行政、后勤部门部长、经理、主管，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；

作为生产制造企业的核心，生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任，你们是否经常遇到一些下列问题：
＊原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团，毫无头绪？
＊产品质量问题频发、差错不断，调整措施收效甚微？
＊机器设备定位混乱，布满灰尘，缺乏保养？
＊办公场所缺乏统一规划，文件、物料随意摆放，用时乱翻乱找；
＊一线员工流失严重，经常为缺人手而苦恼；
面对这些棘手的问题，怎样才能理出头绪，找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。
7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；
1、学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间占用，提升现场操控。
2、学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
3、学会通过7S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
4、学会建立有效的7S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循7S工作理念。
5、学会掌握使7S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。
6、学会建立系统化的7S管理平台和7S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
7、学会开展7S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。

开场白；

1、管理为什么要精细化？

2、管理精细化的基础是什么？

3、没有精细化的第一印象；

4、生产现场的不规范现象；

1）思想观念问题；

2）员工行为失控问题；

第一讲：三定管理的含义

1、意义；

2、内容；

3、目标、范围、原则、方法；

第二讲：实施三定管理

1、实施的方法；

2、优秀企业实施图例、照片；

3、实施三定管理的程序；

第四讲：7S管理概念

1、精细化管理的基石-7S管理；

2、什么是7S？

3、为什么要实施7S?

1）企业管理遇到的难题；

2）7S与企业管理的关系；

3）7S与生产现场管理的关系；

4）7S与企业改善的关系；

5）7S的性能；  

第五讲：整理；

1、整理的对象，目的是区分要与不要。

1）那些物品应该“要”；

2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；

3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：

1）整理的理由；

2）整理工作的顺序；管理故事。

第六讲：整顿；

1、整顿的对象；整顿的目的；

1）以往的习惯做法；

2）零时间找到需要；

2、整顿的十一个方法；

①方法一：定位定量；

②方法二：划线定位，规定区域；

③方法三：调整位置，单项流动；

④方法四：四定管理：

⑤方法五：形迹管理；

⑥方法六：四号定位，五五码放；

⑦方法七：色彩管理、直观透明；

⑧方法八：愚巧化管理；

⑨方法九：看板管理；

⑩方法十：标识提示；

⑾方法十一：输送带、流水线；

3、整顿工作的顺序；

4、整顿的三要素；

5、整顿的“三定”原则。

第七讲：清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；

2、清除各种污垢的“源头”，清除各种不合理；

3、制订改善措施；

1）清扫；

2）检查；

3）纠正；

①杜绝乱丢乱放；

②天花板、地面、门窗的清扫；

③设备、工具的清扫；

④卫生间的清扫；

⑤办公室的清扫；

⑥文件资料的清扫；

⑦餐厅食堂的清扫；

⑧宿舍的清扫；

⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；

1）划分区域，明确责任；

2）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序；

第八讲：清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；

2、目视化的改善措施；

①明晰区域；

②标识醒目；

③对齐、衔接、画线；

④检查与考核；

⑤红牌警告；

⑥定点摄影；

3、清洁的巩固措施；

第九讲：素养：

1、素养的对象，素养的目的；

2、素养教育开展的方法；

3、7S管理名言；

4、管理典故、图片案例。

第十讲：安全：

1）做好安全工作的意义；

2）强化安全教育；

3）安全的“冰山理论”；

4）加强安全防范的四个方面；

5）预防事故发生的七大要点；

6）做好安全防范的6大对策；

7）完善安全检查的三点控制制度；

第十一讲：节约：

1、节约的内涵；

2、非生产区常见的浪费；

3、生产区常见的浪费；

4、消除浪费的原则；

5、开展节约活动的好处；

第十二讲：实施7S的措施方法；

1、7S之间的关系；

2、推行7S活动的程序；

3、摒弃推行7S的不良想法；

4、推行7S管理的10个步骤；

1）导入7S工作流程图；

2）成立7S工作推行委员会，进行全员发动和管理骨干的专业培训；

3）划分工作责任区域；

4）拟定7S工作方针、目标；

5）制订具体的工作计划；

6）选择一个车间或单位进行试点；

7）推行7S的有效方法；

①红牌大战；

②流动红旗；

③定点摄影；

④3UMEMO方法检查；

8）对试点工作进行检讨、总结；

9）制订7S工作竞赛、检查、考核制度；

10）实现7S工作的日常化、标准化；

5、推动7S工作落地的三大措施；

1）导入期，

2）扎根期，

3）巩固期；

6、扩展7S的成果；

1）改善布局；

2）优化流程；

3）降低成本；

4）提高素质；

第十三讲：实施7S的作用与功效；

1、7S管理是提升企业管理的基础；

2、7S管理的八大功效；

3、7S管理给企业带来的变化；

4、贯彻7S管理的九大要求；

5、确保7S活动成功的八大要领；

6、7S管理是推行精益生产的基石。