生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产效益改善部门及专员、TPM推进办主任与骨干、设备工程师、设备员、班组长、工段长、领班、生产助理、工艺工程师、品质工程师、生产主管、车间主任等
多年来我们一直承受着自主维护，有“自”无“主”的想当然状态，设备状况在“编的人不做，做的人不编”、“员工技能不足，维保不力”的状况下，小马拉大车过负荷运作下苟延残喘，缺乏一线参与的第一道防护线已经在应对快速变化的市场需求上，已经成为了制约企业发展的不争事实。中国企业不缺自主维护的概念，但却缺少自主维护落地的方法和套路！中国不缺自主维管理的表单，但却少不了管理层对自主维护应用效果不佳的勃然大怒！中国不缺少支离破碎的自主维护片段推进，但却少有自主维护的系统性思考！中国不缺少自主维护朗朗上口的口号，但鲜有人知的系统花落地的实践！
德国工业4.0推行，中国2025推进，设备的信息化程度越来越高、自动化应用实越来越先进，但是不可以避免是带来一个话题：如何将先进的设备、落后的管理、有效的工具充分串联起来，为我们企业服务、为我们产品服务、为我们客户服务，这俨然成为了我们诸多管理者不断思索的一个问题。自动化、信息化程度的变化也未新时期适应性管理带来了新的挑战，操作与维护的界限不在明显，操维一体化的需求越来越强烈，员工是否能够独当一面承载企业的发展？信息共享的方式越来越快，设备发出的维保指令将来越来越迅速，但是也为企业员工提出了一个新话题，那就是如何让员工快速响应企业的需求？
如何夯实设备管理的新基础？如何构筑以一线员工参与的新防线？如何有效的破解自主维护推进不力的新局面？如何让工业4.0下操维一体工不在是梦想？如何让口号变为现实、片段转为系统、行动产生效益，破解困境：
1.自主维护年年推，系统性不足、员工参与度不高、效果不好！
2.做了很多事，但是反馈到维护指标管理上却是小之又小、劳民伤财
3.钱花了不少，员工成长不多；设备状况依旧不良，故障指数一路飙升
4.油污不断，摩擦声此起彼伏；停工待料、不良品堆积如山；静坐抗议，无所事事
5.消防队救火不断，员工为微薄的计件工当起了“甩手掌柜”，更有甚者铤而走险
6.从自主维护到自主管理只有二字只差，但推行却是路途艰辛，一不留神……
7.大脑中浮现着一张张的工具表格，但是现场中能够应用的却不多
8.都在提倡者人本管理、员工参与管理的时候，到处到时候土皇帝的呼声
9.一般员工背后发力，优秀员工在前绑架，管理者夙夜难寐的真实写照
10.都知道“上层千条线，线下面一根针”！但没有多少人清楚如何有效的穿针引线
11.请过专家、找过顾问，但忘记了人本管理、浪费消除与员工成长
12.看了别人，想过自己。愣是不明白，为什么引进新管理“活的不多，死的不少”
……
工业4.0也好，工业0.4也罢，我们需要反思——
如何实现现场&设备精细化管理和科学管理？
脑洞大开！如何能够低投入高产出，颠覆传统自主维护“表”字工程
——自主维护金牌认证导师班
课程从实用出发、以实战为主，结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果，采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——
让学员清晰掌握在新时期设备自主维护推进不仅仅是技术管理，而更多是管理柔性和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地 丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；
六大系统和设备工程的演练，让非专业设备人士如专业人士一样轻松应对自主维护
让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
构筑自主维护总点检教育新模式，助力人才育成，培养专精的操作员
自主点检实现点检管理的效率化提升和点检的均衡化管理，将精益融合一起。让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”
掌握精益自主维护推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益自主维护
通过专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效自主维护来帮忙
第一部分 自主维护管理基础
“自主维护”说起来容易做起来难
自主维护-一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
企业话题一：企业为什么要自主维护？
企业话题二：自主维护是如何产生？
以母亲照看婴儿的立场来照看设备
从婴儿与母亲谈自主维护理念
企业话题三：自主维护与生产时间的关系
委外维修逐步转变为自主维修
案例：某企业对自主维护的示意
牛！自主维护的过程也可以这么解读
自主维护为何需要简单说
回归生产人员基本职责看附加职责
回归设备人员基本职责看附加职责
案例：某日企保全与制造的分工
自主维护在故障发生中的作用
故障定义和分类
设备的潜在缺陷
小练习
人机和谐的三种场景
推进自主保全工作的思考方法
自主维护的基本内容
样板选择的四个原则，可以思索下
自主维护是传统三级保养制的细化
从基本到专业，三级保养制的工作重点
企业案例，痛击企业现实
第二部分 设备初期清扫管理
初期清扫柳草老师简简单单说
某企业说为什么需要清扫？
初期清扫活动重要意义日企谈
进入作业（清扫）前的准备
案例：磨板机清扫安全注意事项
机台大清扫安全教育事例
设备清扫安全注意事项说明表
某汽车厂开展清扫活动实景
2-5例现场前后对比案例
设备功能MAP图绘制
案例：对象设备构造及特征
制作及活用清扫道具
清扫时间测定表
绘制清扫基准书
企业经典案例3
5S的清扫与TPM自主维护的清扫
某企业初期清扫咨询案例
标准化工具套件应用训练
准备好清扫设备的用具、用品
活动记录
某企业初期清扫十步法咨询案例
第三部分 现场源头治理与改善
现场源头治理与改善
污染源 难扫源 故障源 浪费源 质量源 危险源 标准源
流水线设备源头查找 现场源头排查 查出污染源部位的要点
困难部位的查出要点
影响 /解决的难易程度矩阵图
源头治理离不开WHY-WHY分析
现场源头治理案例8-12例
某企业整理的污染源处置
改善事例---点检润滑改善
治理清扫困难源的六大思路
统计分析很重要
持续开展工具开发（开发&鼓励）
某企业现场源头治理咨询案例
现场源头治理改善事例
某企业现场三源治理案例
H1 污染源（解析） H1 污染源（对策） H2 清扫困难源
清扫困难源部位清单
H3浪费源
再看一例现场源头治理步骤
小组研讨
现场源头治理中废话中的正确话
第四部分 临时基准构建
母亲&婴儿的立场再看点检
设备自主维护四要素这点事儿，你看的懂
中国字下的点检，柳草老师告诉你
点检1成九定（十全十美）基准
定点：点检设备时，必须监测的「点」
定项目，找对内容做对事
定方法，找对方法不出错
「五感法」点检范围
定标准 定人员 定表单 定流程
点检管理的5W2H
某压缩机工厂自主维护基准书
某企业厂自主维护基准书
你会做这张表格了吗？
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度）
点检路径图案例
多机台点检的点检路线图案例
点检路线选择三原则 点检线路的具体要求
某企业的自主维护基准书构建 企业基准书构建十步法咨询案例
某企业的CIL
基准书构建企业经典案例
动力车间路线绘制核心步骤
基准书应用企业经典案例4
容易忽视的电气点检及其他
极易忽视的润滑检查应该观察与思考
容易忘记的工程塑料拖链保养和维修
基准书做的‘不够好’原因解读
第五部分 总点检构建-专精操作员培养
组建总点检活力竞赛委员会
总点检教育教材编制
螺钉和螺母
传动系统 润滑系统 液压系统 气动系统 电气控制系统
重点教材
案例：某企业点检培训代表性内容
卓越技术培训中心
技术培训辅助器具
绘制设备6系统图（系统视角）
设备系统图 – 6系统视角
案例：某企业装置工程的培训手册
回转机械的管理方法 塔槽类的管理方法 热交换器的管理方法
管道的管理方法 电器机械的管理方法 仪表设备的管理方法
实施设备的总点检培训和检查活动
绘制技能地图举例（５阶段评价）
员工自主维护能力分级
案例：XX专业技能等级培养计划
总点检推进企业经典案例1
总点检推进企业经典案例2
总点检教育的内容
总点检点检表
总点检教育事例
工作教导案例（感应器故障排除）
总点检推进企业经典案例3
测评与分级企业经典案例
车间技能培训核心步骤
总点检Know-Why
某工厂总点检案例
第六部分 自主点检及效率化提升
自主点检/效率化提升
厘清自主点检与效率化的思路
临时基准书的重新审视
案例：自主点检需反省的15个问题点
某企业对自主点检的总结
制造部门是设备第一道防护屏障
从结果管理向原因管理转化
管理项目的研究
点检的效率化
点检均衡化比对图
在现场可实施的简易诊断
通过目视化进行提升
效率化的主要活动内容
设备目视管理标识研讨
油质分类与颜色区别
案例：设备目视化管理标签
某企业设备的可视化案例
我的设备我管理
实施自主点检逐项确认管理
构架维保体系信息传递流程
案例：自主点检与效率化↑管理开展流程
自主点检工具开发
案例：设备异常处理知识
从不良故障中学习自主维护
自主点检开启点检效率化之门
自主点检内部诊断评价表
第七部分 标准化管理
案例：某企业标准化案例
物品堆积场所, 堆积方法, 堆积量标准化
组织对各重要设备保养活动的录像活动
编写TPM活动推行手册
案例：500强企业标准化要点
某企业标准化十步法咨询案例
第八部分 自主管理
自主管理的贯彻
案例：某企业自主管理总结
案例：500强企业自主管理体系贯彻
案例：自主管理的贯彻实施流程
骨干一日点检表
内部审计管理
走动式管理自主管理的贯彻
案例：某企业走动式管理
自主管理巡视管理开展流程
巡视方案反省
巡视问题跟踪一览表
走动式管理注意要点
第九部分 自主维护推进管理技巧
预防保全和自主保全的不同点
根据C-A-P-D CYCLE的小组管理
善用用工具与方法
采用通俗易懂的标准
以小组目视化促进步
用小组的技巧
自主保养的成功要点
某企业自主维护推广的要点
[案例]某企业自主维护活动的开展
推进管理的一二三四
革新氛围的营造技巧
咨询因企业而异[计件制下自主维护管理]
自主保全1-6MAP
管理者在推进制造自主维护中的作用
外部咨询员对管理、监督者的指导事项
案例：某企业自主保全成功十大方法