班长、线长、一线主管、经理等生产管理系统的管理者

生产现场是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多;不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩;频繁地切换生产线;库存不断增加，场地不够用等。
本课程以精益思维方式为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产经理的管理能力。

1、了解生产运作系统的基本概念、结构和运行原理
2、掌握了解生产运作管理的概念、生产运作管理原则和要求
3、掌握生产作业控制的内容和方法
4、了解全面质量管理的内容、全面质量管理实施
5、掌握定置管理、目视管理的正确应用
6、掌握看板管理基本方法
7、掌握生产管理的工具(人、机、料、法、环)应用

讲师讲授、案例分析、学员互动研讨、疑难问题解答、分组互动等

第一部分：人员管理

1、员工心态管理

(1).工作中不找任何借口

(2).服从，行动的第一步

(3).说谎是最大的罪恶

(4).工作中保持阳光心态

(5).忠诚是无价之宝

(6).带着快乐去工作

(7).建立有效的文化管理机制

2、创新的意识

(1).惟有创新才能不断前进

(2).打破一切常规

(3).培养和运用创造性思维

3、工作教导

(1).工作教导的理念

(2).常见教导的缺点

(3).工作教导的正确行为

(4).员工工作能力的识别与引导

(5).根据不同阶段进行有效教导

4、工作关系改善

(1).主管自身定位与行为修正(含沟通能力)

(2).会议的管理与会议运营(含指导下属如何用最有效的方式提升班前会、班后会质量)

(3).马斯洛需求层次理论—只有了解员工的需求，并满足需求才能激励

(4).如何来满足员工需求

(5).激励团队人员——6种方法

(6).填写《权力——影响力自测表》和《建立影响力计划表》

5、全员参与、目标一致

(1).目标管理要解决的七大问题

(2).现实中目标管理常出现的误区

(3).目标管理实施的三大步骤

(4).设定目标的技巧

(5).目标的控制与执行技巧

(6).目标业绩评估

第二部分：设备管理

(1).分享设备管理新观点

(2).设备管理关键点分享

(3).设备管理之TPM正确应用

A.自主保养实施与运营

B.OPLMTBFMTTROEE

C.小组会议

(4).设备的点检---设备运行最大保证

(5).设备的维护及保养的先进方法

第三部分：物料管理

说明：本章节不作讲解，这个属于PMC(生产计划与物料控制的课程)

第四部分：方法管理

1、现场管理三大工具之一：标准化

(1).标准化是现场管理的根本

(2).五种标准作业设定及其IE改善工具

(3).细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯

2、现场管理三大工具之二：目视化

(1).目视管理的基本原则

(2).目视管理的效果及其常见项目

3、现场管理三大工具之三：看板化

(1).看板是如何提升管理的精度

(2).看板有哪些，如何确定?

(3).围绕看板，构建目标管理运作平台

(4).如何打造具有自律的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界

4、生产管理工具(方法)应用

(1).培养强烈的问题意识及其方法

(2).记录问题的方法——3U.MEMO法

(3).5WHY分析法

(4).5W2H法

(5).4M1E法

(6).PDCA循环法;

(7).8D团队工作法;

(8).头脑风暴法;

(9).QC与QCC圈

第五部分：环境管理

1、塑造员工的工作氛围

(1).人本化管理运用

(2).用文化来管理员工

(3).新生代员工(85、90后员工)正确管理

2、老生常谈，但更多企业做了很多年，也做不好的5S/6S管理

(1).正确理解5S之整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义，才能有效把5S/6S做对!

(2).企业高层、中层、基层如何理解与运用好5S/6S

(3).运用颜色管理(又称视度管理)---创造一个积极、向上的工作环境!