企业负责人、企业管理人员、生产管理人员

1、目前，国内大部分中小民营企业仍然处于粗狂的经验生产管理初级阶段，面对严峻的市场竞争而无能为力。
2、从TQM到5S到TPS再到JIT、六西格玛等等，国内企业的景象就是趋之若鹜却收效甚微，令众多企业无从判断、选择；总体上处于迷茫状态并失去信心的尴尬局面，特别是在中小民营企业里尤为突出。
3、当下多数民营企业面对市场环境和发展趋势，无视企业的生产管理体系、质量控制体系、人才培养体系，更没有充分了解企业自身实际现状和需求，却深陷工业4.0、CPS、C2M、互联网+、智慧工厂、工业互联网、……
4、照搬一个成功企业管理理论与模式，而无视社会和市场环境以及企业自身实际现状等诸多因素，犹如一剂药方用于无数个不同体质的人或群体，终将治标不治本！
5、一些企业甚至片面地认为以机代人、自动化、设备升级就是精益生产或精益管理。

1、清晰“精益”的核心思想和意义。
2、系统、全面了解企业“精益管理”系统的运行原理。
3、通过《卓智经营管理改善系统》方法将复杂理论模块化，系统掌握生产、经营、管理中的价值流分析及“改善”的方向。
4、强化“精益思维”的结构化训练，系统掌握生产、经营、管理中发现问题、分析问题、解决问题的方法。
5、实现生产现场的 “精益”管理，确实在生产效率、效益上得到本质的提升。
6、规范企业的标准化管理，确实提升企业全员的 “经营思维”能力。

1、企业内训：讲解+工具+方法+模拟道场+训练+点评
2、项目咨询

第一讲：认知“精益”

一、精益概念

1、精益的描述

2、了解精益生产

3、正确的精益管理

4、互动环节：问题、提问、分析

二、企业利润

1、企业利润

2、工作质量

3、劳动成本

3、生产效率

4、精益改善方向

5、互动环节：案例分析、问题、提问、分析

第二讲：生产精益改善

一、了解流程概念

1、什么是流程

2、流程的基本构成

3、流程的六大要素

4、流程的层次结构

5、流程综述

6、互动环节：案例分析、提问、分享

二、价值流分析（VSM）

1、价值流程概念

2、信息流程概述

3、工艺流程分析

4、梳理现状流程

5、流程优化与改善

6、互动环节：模拟道场、提问、分享

三、识别改善源

1、生产成本分析

2、改善从识别改善源开始

3、改善的步骤

4、互动环节：模拟道场、提问、分享

四、改善的核心

1、浪费的概念

2、改善的思维核心

3、改善管理的核心价值

4、互动环节：案例分析、提问、分享

第三讲：精益改善工具运用

一、5S管理

1、5S具体内容

2、推行5S的步骤与关键

3、5S与管理体系

4、互动环节：案例分析、提问、分享

二、TPM运用

1、TPM具体内容

2、推行TPM的步骤与关键

3、TPM与标准化

4、互动环节：案例分析、提问、分享

三、TQM管理

1、质量是问题吗？

2、TQM具体内容

3、质量与质量管理体系

4、质量管理的八大原则与运用

5、质量管理的系统结构

6、互动环节：提问、解答、分享

四、看板管理

1、看板作用与功能

2、看板管理——麻烦消除系统

3、看板具体运用

4、互动环节：案例分析、提问、分享

第四讲：精益改善方法运用

一、均衡生产

1、均衡生产具体内容及其逻辑结构

2、均衡生产图解

3、均衡生产运用关键

4、互动环节：案例分析、提问、分享

二、标准化管理

1、流程的信息采集

2、流程操作系统建立及其关键

3、写好两本书

4、开好三个会

5、管好四个人

6、记好五张表

7、紧盯六张表

8、互动环节：案例分析、提问、分享

第五讲：精益改善运行

1、组织建立

2、设定阶段目标

3、纳入绩效管理

4、搭建培训平台

5、两参一改三结合

6、头脑风暴及其原则

7、持续完善标准化

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