制造业副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、资材/库存等部门相关人员。
◆“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火，产能不够，人力不够，材料告急，客户催货；要么闲得要死：设备闲置，工人放假，生产停线。
◆随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
◆如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
◆内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！
◆了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。
◆优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。
◆帮助学员加强解决问题的意识，提升生产管理系统人员业务能力，更好的下达生产计划以及控制生产进程的能力。
◆平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）的利用效率。
◆提高学员生产现场管理和紧急订单处理能力。
◆通过物料计划与物料跟进，物料存量控制内容讲解，使生产计划相关人员更能科学合理的控制物料存量，使物料能准时到厂，避免缺料延误生产交期。
讲授法，演练法，小组讨论法，案例分析法，视频教学法，老师点评法等。
一、生产计划概述
1、生产计划工作目标
2、 案例分析：某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
（1）提高有效产出----有没有多卖出产品？
（2） 降低库存----有没有减少库存？
（3）减少营运费用----有没有因此裁减人员？
3、生产计划的基本权责
（1）生产计划
（2）进度控制
（3）产能规划
二、生产计划系统实务
1、年度计划策略管理
（1）如何确定生产量及生产计划量
（2）计划订单中,详细数据手法
2、月度计划管理
（1）主生产计划平衡对象
（2）主生产计划的重排与修订
（3）主生产计划模拟演练
3、市场预测与生产计划的衔接与平衡
（1）生产能力计划平衡
（2）物料需求计划平衡与供应商协调
（3）生产计划会议的组织
（4）计划物流管理信息系统
三、订单与排程管理
1、订单处理流程
2、订单优先级管理
（1）前推或后推排程
（2）决定生产的优先法则
3、周计划管理
（1）周/日进度计划编制
（2）急单、插单的处理
（3）辅助计划的优化
（4）维修保养、OJT技能培训
4、APS高级排程方法
（1）针对大订单的平准化计划
（2）针对小订单的成组计划
（3）瓶颈管理
四、如何做好产能规划
1、影响产能的因素解析
2、如何科学的计算和评价产能
3、粗能力计划与能力规划
4、产能的调整与规划策略
5、产能调整模拟演练
6、投入与产出控制
五、生产现场管理
1、何为现场
2、走进现场
（1）当问题（异常）发生时，要先去现场
（2）检查现物（有关的物件）现象（表现的特征）
（3）当场采取暂行处理对策
（4）发掘真正的原因并将它消除
（5）标准化以防止再次发生
3、生产活动的6条基本原则
4、现场的日常工作
（1）现场的质量管理
（2）现场的成本管理
（3）交货期管理
5、现场实际作业应把握的内容
6、生产现场5S管理
7、现场动作经济原则分析
8、现场的质量管理
9、案例分析：某卷烟厂生产现场管理分享
六、紧急订单问题分析
1、 紧急订单的本质
（1） 紧急调整生产顺序治标不治本
（2）压缩生产、采购周期是首选的改善方向
（3）必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
2、 影响交货期的因素分析
（1） 生产能力
（2） 订单量
（3） 周转库存数量、原材料库存数量
（4）采购周期
3、 生产方式的选择
（1） 生产周期最短的生产方式
（2）周转库存最小的生产方式
七、物料计划与物料跟进
1、如何制定和规划物料计划
2、制定物料计划时应考虑的内容
3、物料计划制定的流程
4、物料的损耗计算
5、物料需求库存的规格型号和数量核对
6、供方A、B、C分类管理
7、供方交期确定
8、物料跟进的技巧和方法
八、物料存量控制
1、企业库存管理的通病
2、企业库存管理运作架构
3、采购、生产与仓储
4、库存管理的课题
5、产品的现货供应能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分类特征
（2）A、B、C 分类原则
（3）A、B、C 分类步骤
7、库存相关成本
8、包装综述
（1）包装与物流系统要素关系一览表
（2）包装功能
（3）包装管理要点
（4）改进包装
9、物料的盘点
10、呆滞物料的处理