一、精益生产——改变世界的机器
1、什么是“精益”?
2、精益生产的基本概念
3、精益管理的定义及内涵
4、精益的本质
5、丰田生产方式的演进——丰田模式
丰田模式2001支柱一:持续改善
丰田模式2001支柱二:尊重员工
丰田模式2001——4P模型
6、精益在全球的发展特点
欧美、日、中管理体系的发展历程
LAI对精益研究的五个阶段
案例:通用汽车全球制造系统
德国对精益的研究和发展
案例:德国保时捷公司的精益之路
案例:韩国三星革新策略
二、精益生产的工具
1、6S
2、价值流图
3、目视化管理
4、标准化作业
5、防错法
6、TPM
7、拉动生产
8、快速换型
9、看板管理
10、混流生产、均衡生产
11、QC小组活动: 5WHY法
12、A3法
13、自働化
14、工作改善
15、中国企业推行精益的成功案例
案例1:中国兵器装备集团公司制造管理体系(CSPS)
案例2中国铝业集团业务系统的构建
三、工业4、0——全球制造业的新革命
1、什么是世界级制造WCM?
2、世界级制造的准则
3、世界级制造与精益同根同源
4、世界级制造系统的代表
5、工业4、0的内涵
6、工业4、0的主要特点
• 两大主题:智慧工厂、智能生产
• 三个设想:产品、设施、管理
• 基于物联网与服务的智能环境发展过程
• 智能装配、多模式交互、设备广泛连接
7、智慧工厂的特征和发展趋势
8、工业4、0的效用
9、实施工业4、0的核心要素
10、实施工业4、0的挑战
11、德国实施工业 4、0企业代表
12、工业4、0时代中国企业的发展方向
四、先进物流控制
1、PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合
2、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
3、供应链管理管理模式下采购职能的新定位
4、从采购员到采购工程师的角色转换
5、采购部门与PMC 生产计划 / 物料控制部门的高效率权项分立关系
6、供应链案例之丰田汽车公司
7、上海通用一体化物流链----SGM供应链网络
8、库存量预测的方法
9、物料计划与物料库存量控制
10、有效控制库存量的方法
11、物料管理的七大原则和天龙八步
12、不同需求特征的物料进货批量的控制方法