第一讲  精益生产概述和认知

1、精益生产发展概述和现状

2、精益型企业经营发展趋势

3、精益生产面临挑战和机遇

4、精益生产目标和实施工具（案例）

5、精益生产工具的使用步骤（案例）

6、交流：本企业精益生产实施情况？

7、研讨：企业遇到的精益生产问题点有哪些？（案例）

第二讲  精益生产价值流分析

1、理解价值流、识别价值流和价值流图

2、价值流图的作用和分析步骤（案例）

3、价值流图的基本结构和图标（案例）

4、价值流中增值和非增值时间

5、精益价值流现状图绘制方法（案例）

6、利用价值流图寻找改善机会（案例）

7、改善型价值流图的绘制方法

8、演练：根据企业实际情况绘制价值流图

第三讲  精益生产中识别浪费

1、如何识别生产过程中的浪费

2、精益生产中消除浪费的途径（案例）

3、精益准时化生产的几大秘诀（案例）

4、精益生产消除浪费的着落点（案例）

5、精益生产减低生产成本方法（案例）

6、交流：针对企业实际情况绘制识别浪费表（案例）

7、研讨：针对识别出的浪费制定对策措施（案例）

第四讲  生产周期分析和效能

1、生产周期和交货期的内涵

2、交货期与生产周期的关系

3、影响生产周期的几大因素

4、何为提前期和利特尔法则（案例）

5、提前期和生产周期的计算（案例）

6、快速压缩生产周期的方法（案例）

7、生产周期分析和解决方案（案例）

8、突破瓶颈和提升生产效率（案例）

９、研讨：生产交期的瓶颈和原因分析

第五讲  生产单元原理和设计

1、生产单元的内涵和三要素

2、传统方式与单元方式区别

3、单元生产的类型和共性优点

4、单元生产有效缩短生产周期（案例）

5、单元生产线设计流程和内容（案例）

6、小批量多品种下的应用工具（案例）

7、制定标准工时的步骤和方法（案例）

8、如何测定车间综合生产能力（案例）

9、生产节拍的内涵和计算方法（案例）

10、标准化WIP控制生产周期（案例）

11、如何确定合理的在制品数量（案例）

12、控制关键路径上的标准WIP（案例）

13、机加工单元生产线的设计步骤（案例）

14、单元生产线的布局原则和方法（案例）

15、单元生产线的标准操作书SOP（案例）

16、单元生产运作中存在的问题点？

17、单元生产运作中的方法和要点

18、生产单元设备综合效率之计算

第六讲  拉式生产和目视化管理

1、何为拉式生产？为何实施拉式看板？

2、拉式看板实施流程和主要关键因素

3、如何收集看板数据和计算看板数据（生产批量、缓存库存量、生产周期、补充周期等等）

4、拉动生产看板动作流程和支持系统（卡片、磁卡、电子板、ERP、MES、SPA等等）

5、拉动看板运作原则与具体运作规则

6、生产目视化管理的要点和注意事项

7、案例：减低工序瓶颈提升生产效率

8、演练：生产目视化管理看板、如何运用看板管理实施拉式生产？

第七讲 精益生产改善和提升

1、推行全员改善文化的十大改善（人）

2、推进全员生产维护的十大改善（机）

3、推行供方物料保障的十大改善（料）

4、推行产品技术成熟的十大改善（法）

5、推行精益现场管理的十大改善（环）

6、推行拉式计划管理的十大改善（计）

7、推行安全库存管理的十大改善（储）

8、推行全面质量管理的十大改善（质）

9、推行精益协同管理的十大改善（协）

9、演练：突破工序瓶颈改善生产效率实例

第八讲   精益生产推进智能制造

1、精益生产走向智能制造十观点

2、智能制造升级中遇到的难点等

3、智能制造和传统制造几大区别

4、如何实现精益智能制造的转型（案例）
5、数字化时代如何经营智能企业（案例）

6、精益智能管理架构模型和解读（案例）

7、智能制造主要关键技术和应用（案例）

8、智能制造的发展方向和未来形势（案例）

9、XXX企业智能制造工厂解决方案（案例）