第一部分：产能分析报告技术基础——OEE设备综合效率

一、认识设备综合效率OEE

1、设备的效率损失在哪里？

2、OEE的由来与产生

3、为什么要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE

1、设备的综合效率OEE的原理

2、单台设备的OEE计算

3、生产线的OEE计算

4、结合实际的OEE计算练习

三、设备综合效率OEE的分析

1、OEE的行业先进水平是多少？

2、速度损失是多少？

3、空转及瞬间停止损失是多少？

4、现场使用中常常出现的问题

第二部分：产能分析

第一章：产能分析基础

1、产能分析最佳实际

2、你可能见过的产能分析报告

3、常见的产能分析报告弊端

4、产能分析的三个阶段

  ——产能规划阶段

  ——PPAP阶段0（节拍生产）

  ——PPAP阶段3（产能验证）

5、产能分析的两种因素

  ——专线设备生产

  ——共线设备生产

6、产能分析报告的组成

  ——产能规划

  ——产能验证

第二章：产能分析报告的填写

第一节：关键信息——产品及生产信息

第二节：产能规划

一、零件的操作模式

1、班次数/天

2、总计小时数/班

3、人员休息：午餐、休息（分钟数/班）/计划维修时间（分钟数/班）

4、天数/星期

5、净可用时间（生产小时数/星期）

二、预计停机时间

三、预计合格率（%）

四、计划的周期时间/产能

第三节：生产运转

一、产运转数据样本/实际周期时间

1、生产运转持续时间（分钟数）

2、总计计划停机时间（午餐、休息、维护）   

3、总计非计划停机时间   (即中断、非预计调整和非预计设定等)           

4、中断的原因

5、总计运转零件

6、拒收零件总计

7、下线后返工、再测试或维修的零件总计

8、合格零件总计    

9、零件拒收原因

第四节：产能计算

1、每星期可运零件数

2、每天可运零件数

3、DPV

4、高于/低于DPV的百分比

第五节：总体设备利用率——OEE

1、设备可用性

  2、性能效率

  3、合格率

第六节：制造瓶颈

第七节：供应商操作管理审批

第三章：解决产能问题基本思路

1、改善时间稼动率

2、改善性能稼动率

3、改善质量合格率