生产现场管理相关人员

精益生产就是建立无间断流程，从而暴露企业的问题，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费。其一切活动的核心就是消除“浪费”。

本课程除了阐述企业在生产管理过程中每种浪费产生的原因及根源之外，重点侧重于解决这些“浪费”的工具及方法。

讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。

第一部分：

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4．精益生产工具介绍

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

4、项目团队建立及活动形式

三、精益项目实施

1、精益生产在自动化水平较高的企业（或主要以人-机配合为主）的企业如何推行

2、如何选择示范线（切入点）

3、评价体系及内容

4、如何防止反弹（防反弹措施的建立）

四、识别及消除浪费

1、8大浪费

   什么是浪费？如何识别增值与非增值活动？

库存浪费原因分析

消除库存的工具及方法：

①现场通过流程优化降低库存（物的流动分析降低过程中库存）

②现场通过优化布局及线路降低原材料及成品库存（线路图层别图及布局优化降低库存）

③现场通过改善计划物控管理降低库存（水蜘蛛及配料系统建立降低库存）

制造过多过早的浪费原因分析

①现场通过流程优化降低WIP（物的流动分析降低过程中WIP）

②生产平衡消除WIP（平衡分析及“单元制”生产模式设计）

搬运浪费原因分析

①通过工厂布局减少搬运（布局分析）

② 通过流程及搬运工具优化减少搬运（人的流动分析减少搬运）

动作浪费原因分析

18个动作浪费分析（动作分析及动作经济原则）

等待浪费原因分析

①人的等待（平衡分析及动作分析）

②物的等待（流程分析）

③设备等待（人-机分析）

缺陷浪费原因分析

①防呆防错（POKAYOKE）原理

②防呆防错（POKAYOKE）在生产现场的运用

加工过分浪费原因分析

基层智慧损失的浪费原因分析

①提案激励机制建立

②提案激励机制推行时注意事项

2、真效率与假效率

①真效率与假效率

②整体效率与个别效率